Le principe de la machine à revêtement UV!

I. Résumé des principes fondamentaux

II. Explication détaillée des processus clés

1. procédé de revêtement

• Objectif: Appliquer uniformément et en continu un revêtement UV sur la surface des substrats (tels que le papier, le plastique, le métal, le bois, etc.) pour former un film humide d'une certaine épaisseur.
• Méthodes de revêtement courantes:
  • Enduit de rouleau: le revêtement est transféré sur la surface du substrat par contact entre le rouleau de revêtement et le substrat.Il convient aux substrats plats et permet de contrôler l'épaisseur du revêtement..
  • Couche de couteau: l'espace entre le couteau et le substrat est utilisé pour contrôler la quantité de revêtement. Il est applicable aux revêtements à haute viscosité ou aux scénarios nécessitant une épaisseur précise.
  • Enduit pulvérisé: le revêtement est atomisé à travers une buse et pulvérisé sur la surface du substrat, adapté aux formes complexes ou aux substrates de grande surface.
  • revêtement de rideau: le revêtement forme un "rideau liquide" uniforme à travers un canal de débit, et le substrat passe sous le rideau pour compléter le revêtement,qui est efficace et assure un revêtement uniforme.

2. Processus de durcissement par UV

• Réaction de base: après avoir absorbé la lumière UV de longueurs d'onde spécifiques (généralement 200-400 nm), les photoinitiateurs dans le revêtement UV se décomposent pour générer des radicaux libres ou des cations,déclenchant des réactions de polymérisation dans les résines (comme les acrylates), qui se transforment rapidement de films liés par des liaisons transversales liquides en films solides.
• Sources de lumière UV: Les lampes à mercure à haute pression, les lampes à halogénures métalliques, les lampes à UV LED, etc. sont couramment utilisées.longue durée de vie, et une longueur d'onde unique (qui peut correspondre à des photoinitiateurs spécifiques).
• Caractéristiques thérapeutiques: la vitesse de durcissement est extrêmement rapide (généralement réalisée en quelques secondes), avec une faible consommation d'énergie, aucune émission de composés organiques volatils (COV) (protection de l'environnement),et le revêtement durci a une performance stable.

III. Structure de base de l'équipement

1. Dispositif de dépliage: Utilisé pour placer le rouleau de substrat à traiter, assurant ainsi que le substrat pénètre en douceur dans le système de revêtement.
2. Système de revêtement: comprend les rouleaux de revêtement, les grattoirs, les réservoirs de revêtement, etc., responsables de l'application uniforme du revêtement sur la surface du substrat.
3. Appareil de séchage/précurage(dans certains modèles): Pour les revêtements UV contenant une petite quantité de solvant, le séchage à basse température est d'abord utilisé pour éliminer le solvant afin d'éviter les bulles pendant le durcissement.
4. Dispositif de durcissement UV: la partie centrale, comprenant les lampes UV, les réflecteurs, les systèmes de refroidissement (pour empêcher la déformation du substrat due à des températures élevées), etc.
5. Dispositif de remontage: Retourne le substrat durci dans un rouleau pour compléter le traitement.
6. Système de commande: Utilise un PLC et d'autres équipements de contrôle pour régler des paramètres tels que la vitesse de revêtement, l'épaisseur du revêtement et la puissance de la lampe UV afin d'assurer un fonctionnement stable.

IV. Avantages de l'application

• Efficacité: La vitesse de durcissement rapide permet une production continue et améliore la productivité.
• Protection de l'environnement: Les revêtements UV ne contiennent pas d'émissions de COV, répondant aux exigences environnementales.
• Excellente performance: Le revêtement durci a une dureté élevée, une forte adhérence, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion chimique et un lustre contrôlable (peut obtenir des effets de haute brillance, mate, etc.).
• Applicabilité étendue: peut gérer divers substrats, notamment du papier, du plastique, du métal, du verre, etc.