Four à séchage au gaz naturel à double couche et à haut rendement pour la production de panneaux en fibres-ciment et de panneaux de silicate de calcium

Four à séchage au gaz naturel à double couche à haut rendement pour chaîne de production de panneaux en fibres-ciment et de panneaux de silicate de calcium

Composition de la chaîne de production
Ce système de séchage s'intègre parfaitement à votre chaîne de formage de panneaux existante. Il suit généralement les stations d'essorage et de pré-pressage et précède les sections de découpe, de durcissement et de finition. Notre solution comprend le four de séchage本体, un système de brûleur au gaz naturel à faible teneur en NOx à haut rendement, une unité de circulation et d'échappement de chaleur, une armoire de commande basée sur PLC avec IHM, et un système de convoyeur à chaîne ou à rouleaux personnalisé en fonction de la taille et du poids de vos panneaux.

2. Description du produit
Notre tunnel de séchage au gaz naturel à double couche est conçu pour l'élimination rapide et uniforme de l'humidité des panneaux en fibres-ciment et des panneaux de silicate de calcium. Il utilise une conception à deux passages pour maximiser l'efficacité de l'espace au sol. Le système utilise de l'air propre à haute température contrôlé avec précision (chauffé indirectement via des échangeurs de chaleur) pour garantir une qualité constante des panneaux, éviter le gauchissement et atteindre la résistance physique requise avant l'autoclavage.

3. Paramètres techniques

4. Application
Spécialement conçu pour le séchage des panneaux en fibres-ciment, des panneaux de silicate de calcium et des revêtements en fibres-ciment après formage et pressage, afin de les préparer au processus de durcissement en autoclave.

5. Personnalisation
Nous comprenons que chaque chaîne de production est unique. Nos fours peuvent être entièrement personnalisés en longueur, en largeur, en configuration de zone interne, en type de convoyeur (rouleau/chaîne) et en profils de distribution de la chaleur pour correspondre à votre formule de panneaux spécifique, à la teneur en humidité initiale et à la vitesse de production cible.

6. Caractéristique

• Conception à double couche : Permet d'économiser un espace au sol important en usine tout en doublant le débit.

• Chauffage indirect : Fournit de l'air chaud propre et sans contaminants, essentiel pour la qualité du produit.

• Contrôle de la température par zones : Permet une courbe de séchage sur mesure (étapes de chauffage, à taux constant, à taux décroissant) pour optimiser la consommation d'énergie et éviter les défauts.

• Récupération d'énergie : Systèmes de récupération de chaleur en option à partir de l'échappement pour préchauffer l'air d'admission, réduisant ainsi la consommation de carburant.

7. Support et services
Nous offrons un support de projet clé en main, y compris la supervision de l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Notre offre de services comprend une garantie complète, une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et des pièces de rechange facilement disponibles.

8. Emballage et expédition
Les principaux composants sont expédiés dans des caisses en bois robustes pour le fret maritime. Les pièces électriques sont emballées dans des boîtes étanches. Nous nous occupons de toute la documentation d'exportation et pouvons organiser l'expédition CIF/FOB selon les Incoterms.

9. FAQ

• Q : Peut-il traiter différentes densités de panneaux ?

  • R : Oui, notre PLC permet de stocker plusieurs recettes pour différents produits.

• Q : Quel est le délai de livraison pour un four personnalisé ?

  • R : Généralement 8 à 12 semaines après la confirmation de la conception finale, selon la complexité.

• Q : Fournissez-vous une analyse de la consommation d'énergie ?

  • R : Oui, nous fournissons une projection détaillée basée sur le coût du gaz local et le volume de production.