 |
Les bras robotiques à double poste pour la tôle maximisent la productivité et la flexibilité
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-GR-1320T |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ENSEMBLE |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | boîte en bois |
| Délai de livraison: | 30~45 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
|
Détail Infomation |
|||
| Garantie: | 1 an | Fonction: | convoyeur |
|---|---|---|---|
| Couleur: | Personnalisable | Nom du produit: | Bras robotiques à portique double station |
| Type de machine: | convoyeur | Matériel: | Métal |
| Application: | chaîne de production automobile | Taper: | Automatique |
| Mettre en évidence: | bras robotiques à portique à double poste,bras robotiques en tôle,bras robotisés à portique avec garantie |
||
Description de produit
Bras robotisés à portique à double station pour tôlerieMaximiser la productivité et la flexibilité
Composition de la ligne de production
Cette solution automatisée intègre une table de chargement, une zone de traitement à double station (compatible avec les découpeuses laser, les presses plieuses, etc.), une zone de déchargement et de tri, un système de stockage de matériaux personnalisable (rack compact ou entrepôt-tour), et une unité de contrôle centrale.
Description du produit
Notre chargeur à portique à double station est doté d'une structure à portique à haute rigidité avec des têtes de chargement/déchargement doubles et indépendantes. Il permet un fonctionnement simultané : pendant qu'une station traite, l'autre effectue la manutention des matériaux, éliminant pratiquement le temps d'arrêt de la machine. La conception modulaire du système permet une la personnalisation de l'adaptation de la disposition et peut desservir plusieurs machines-outils (jusqu'à 3).
Paramètres techniques
Les spécifications de base sont indicatives et peuvent être la personnalisation pour votre application.
| Catégorie | Paramètre | Spécification / Description |
|---|---|---|
| Structure mécanique | Course des axes (X/Y/Z) | par exemple, 6000 mm / 2500 mm / 300 mm [Personnalisable] |
| Système d'entraînement | Servomoteur de précision et vis à billes / crémaillère | |
| Précision de positionnement | ±0,1 mm (Standard), ±0,05 mm (Option haute précision) | |
| Charge et matériau | Taille maximale des tôles (chargement) | par exemple, 6000 mm × 2500 mm [Personnalisable] |
| Épaisseur maximale des tôles | 0,5 mm - 25 mm (Standard), jusqu'à 50 mm (Robuste) | |
| Charge maximale par tête | 150 kg (Standard), 500 kg+ (Robuste) | |
| Performance | Vitesse maximale (X/Y) | par exemple, 120 m/min |
| Vitesse maximale (Z) | par exemple, 60 m/min | |
| Contrôle et alimentation | Système de contrôle | PC industriel + API, avec personnalisable IHM |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz / 3 phases (ou la personnalisation selon la norme locale) |
Application
Idéal pour l'automatisation de la manutention des matériaux dans :
-
Lignes de découpe laser et de poinçonnage
-
Cellules de fabrication flexibles (CMF)
-
Opérations d'emboutissage et de pliage
-
Personnalisation de l'intégration dans les flux de travail d'usinage CNC existants
Personnalisation
Nous offrons une personnalisation étendue pour garantir un ajustement parfait :
-
Taille et portée : Portée du portique, longueur de course et course Z.
-
Effecteurs finaux : Pinces à vide, magnétiques ou mécaniques pour des matériaux spécifiques.
-
Intégration du contrôle : Interfaces logicielles sur mesure pour une communication transparente avec votre marque de machines-outils (par exemple, TRUMPF, BYSTRONIC, AMADA).
-
Sécurité et options : Intégration de rideaux lumineux, de scanners de sécurité ou de systèmes de vision pour la reconnaissance des pièces.
Fonctionnalité
-
Conception à double station : Réduit considérablement le temps de cycle et augmente l'efficacité globale des équipements (OEE).
-
Haute rigidité : Le cadre soudé robuste assure un fonctionnement stable et sans vibrations à grande vitesse.
-
Programmation conviviale : Pupitre de programmation intuitif et interface graphique pour une configuration et une planification des trajectoires faciles.
-
Composants fiables : Construit avec des servomoteurs, des guides et des contrôleurs de premier ordre pour une durabilité à long terme.
-
Conception évolutive : Sert de base à une ligne de production personnalisable, entièrement automatisée avec stockage et tri.
Support et services
-
Enquête et planification de l'aménagement sur site par des professionnels
-
Installation, mise en service et formation opérationnelle
-
Garantie complète (généralement 12 à 18 mois)
-
Assistance mondiale pour les pièces de rechange et diagnostics à distance
-
Consultation technique à vie
Emballage et expédition
-
Les machines sont emballées sur mesure dans des caisses en bois résistantes à l'eau pour le fret maritime.
-
Les composants critiques sont emballés de manière antichoc.
-
Conditions FOB/CIF disponibles. Manutention logistique professionnelle assurée.
-
Une liste de colisage détaillée et un guide d'installation accompagnent chaque envoi.
FAQ
-
Q1 : Quel est le délai de livraison d'un système standard ?
-
R : Environ 8 à 10 semaines. Le délai de livraison pour les projets la personnalisation dépend de l'étendue.
-
-
Q2 : Ce système peut-il traiter différentes tailles de tôles dans le même lot ?
-
R : Oui, avec un positionnement programmable. Pour les tôles de tailles mixtes et aléatoires, un système de vision la personnalisation est recommandé.
-
-
Q3 : Fournissez-vous une formation pour les opérateurs ?
-
R : Oui, une formation complète sur site pour la maintenance et les programmeurs est incluse.
-
-
Q4 : Le chargeur peut-il être intégré à ma machine existante ?
-
R : Absolument. La faisabilité de l'intégration fait partie de notre enquête avant-vente. Nous sommes spécialisés dans la personnalisation de l'interfaçage.
-
