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Ligne de séchage et de revêtement par rotation au gaz naturel pour les panneaux en fibre de ciment et en carbonate de calcium
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-TRQ-1320 |
| Documents: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 45 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Garantie: | 1 an | vitesse de transport: | 0,3-2 m/min |
|---|---|---|---|
| Largeur de revêtement: | 1320mm | Volume: | 420L |
| Refroidissement: | Refroidissement par eau | Type de machine: | Moulin à épices |
| Automatisation à sec: | Haute automatisation | Dimensions: | Personnalisable en fonction des exigences de capacité et d'installation |
| Niveau automatique: | Automatique | ||
| Mettre en évidence: | machine de séchage au gaz naturel pour panneaux en fibre de ciment,ligne industrielle de revêtement par rotation pour panneaux de carbonate de calcium,machine à sécher au gaz avec revêtement à rotation |
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Description de produit
Ligne de séchage et de revêtement par centrifugation au gaz naturel pour panneaux de fibres-ciment et panneaux de carbonate de calcium
1. Composition de la ligne de production
Ce système entièrement automatisé et en ligne intègre le revêtement et le séchage en un seul processus fluide :
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Convoyeur de chargement et d'alignement des panneaux : Alimentation automatique avec alignement des bords.
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Zone de prétraitement de surface (facultatif) : Traitement plasma ou flamme pour une meilleure adhérence du revêtement.
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Station de revêtement par centrifugation de précision : Table rotative à station unique ou multiple avec distribution programmable et centrifugation à haute vitesse pour un revêtement interne uniforme.
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Tunnel de séchage à convoyeur au gaz naturel : Tunnel multi-zones à température contrôlée utilisant une combustion propre au gaz naturel pour un chauffage efficace et uniforme.
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Zone de refroidissement : Section de refroidissement par air forcé pour stabiliser les panneaux avant la manipulation.
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Convoyeur de déchargement et d'empilage.
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Armoire de commande centrale et IHM : Système PLC intégré pour un contrôle et une surveillance complets des paramètres.
2. Description du produit
Cette ligne de production spécialisée est conçue pour appliquer et durcir des revêtements internes uniformes et haute performance sur des panneaux de fibres-ciment et des panneaux de carbonate de calcium. Elle combine une technologie de revêtement par centrifugation de précision avec un système de séchage au gaz naturel économe en énergie. Le centre de revêtement assure une épaisseur de film uniforme et sans trous, tandis que le tunnel à gaz offre un séchage profond, contrôlable et économique, essentiel pour la structure poreuse des panneaux de construction, résultant en une imperméabilité, une résistance aux intempéries et une qualité de surface supérieures.
3. Paramètres techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification / Description |
|---|---|---|
| Capacité de base | Taille de panneau appropriée (max) | Personnalisable (Standard : 1300 mm x 2500 mm) |
| Cycle de production (dépendant du temps de séchage) | Personnalisable, généralement 1-3 panneaux/minute | |
| Méthode d'application du revêtement | Revêtement par centrifugation programmable de précision | |
| Système de séchage | Méthode de chauffage | Brûleurs à gaz naturel directs/indirects |
| Plage de température du tunnel de séchage | Ambiant ~ 250°C (réglable par zones) | |
| Circulation de la chaleur | Convection forcée avec ventilateurs à haute efficacité | |
| Classe d'efficacité énergétique | Élevée (par rapport au chauffage électrique traditionnel) | |
| Spécifications du revêtement | Type de revêtement | Compatible avec les acryliques à base d'eau, les époxydes, les revêtements barrières spécialisés. |
| Épaisseur du revêtement (sec) | 10 - 50 µm (réglable, uniformité >95%) | |
| Spécifications de la ligne | Empreinte de la ligne (LLH) | Personnalisable (Environ 25 m x 4 m x 3 m pour une configuration standard) |
| Type de convoyeur | Entraînement par chaîne avec rouleaux de friction ou bande en maille. | |
| Système de contrôle | PLC Mitsubishi avec IHM à écran tactile de 10 pouces. | |
| Exigences utilitaires | Pression et consommation de gaz naturel | Personnalisable basé sur la charge thermique ; exigence standard : 0,05-0,1 MPa. |
| Alimentation électrique | 380V, 3 phases, 50Hz (Personnalisable) | |
| Air comprimé | 0,6-0,8 MPa, propre et sec. |
4. Application
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Revêtement intérieur imperméable/résistant aux intempéries : Pour les panneaux de fibres-ciment utilisés dans les revêtements extérieurs, les toitures et les façades.
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Revêtement d'apprêt ou de scellant : Pour les panneaux de carbonate de calcium avant finition supplémentaire.
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Application de revêtement fonctionnel : Revêtements ignifuges ou pare-humidité sur les panneaux de construction.
5. Personnalisation
Cette ligne est hautement personnalisable pour s'adapter à votre agencement d'usine et à vos spécifications de produit exactes :
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Taille et débit des panneaux : Les dimensions maximales des panneaux et la vitesse de la ligne sont personnalisable.
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Longueur et zonage du tunnel de séchage : Le nombre et la longueur des zones de chauffage/refroidissement peuvent être personnalisées en fonction de votre courbe de séchage et de votre débit requis.
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Configuration du centre de revêtement : Le nombre de stations de centrifugation, les profils de vitesse de rotation et les systèmes de distribution sont personnalisable.
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Intégration du carburant et du contrôle : Peut être personnalisées pour une capacité bi-carburant (gaz/fioul) ou pour des protocoles d'automatisation d'usine spécifiques.
6. Caractéristiques principales
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Séchage profond et uniforme : Le chauffage au gaz naturel est idéal pour un séchage approfondi des panneaux de construction denses et poreux sans formation de croûte en surface.
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Revêtement de précision : La technologie de revêtement par centrifugation garantit une uniformité de film et une efficacité matérielle inégalées sur les panneaux plats.
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Coût d'exploitation inférieur : Le gaz naturel comme source de combustible offre généralement des économies significatives par rapport aux systèmes de séchage purement électriques.
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Construction robuste : Conçu pour un fonctionnement industriel continu et intensif avec de faibles exigences de maintenance.
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Contrôle intelligent : Profilage précis de la température et gestion des recettes pour différents produits via l'IHM.
7. Support et services
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Faisabilité et planification de l'agencement : Consultation initiale gratuite et conception de l'agencement de la ligne de production.
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Installation et mise en service : Installation sur site supervisée, configuration mécanique et électrique, et réglage fin du processus.
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Formation : Formation complète sur l'exploitation et la maintenance pour vos ingénieurs et opérateurs.
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Après-vente : Garantie de 18 mois sur les machines principales. Support technique à distance 24h/24 et 7j/7 et pièces de rechange facilement disponibles.
8. Emballage et expédition
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Emballage : Les modules principaux (tunnel de séchage, station de revêtement, armoire de commande) sont démontés et emballés en toute sécurité dans des caisses en bois robustes et résistantes aux intempéries, adaptées au transport maritime.
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Expédition : Nous gérons toutes les procédures d'exportation et expédions dans le monde entier par fret maritime (conditions FOB/CIF). Des manuels d'installation détaillés et des schémas électriques sont inclus.
9. FAQ
Q1 : Pourquoi choisir le séchage au gaz naturel plutôt que l'infrarouge électrique pour ces panneaux ?
R : Le gaz naturel fournit une chaleur convective qui pénètre profondément dans la structure poreuse des panneaux de fibres-ciment, assurant l'élimination de l'humidité du cœur. L'IR électrique ne chauffe souvent que la surface, risquant de provoquer des cloques ou un durcissement incomplet.
Q2 : Cette ligne peut-elle traiter des panneaux de très petites et de très grandes tailles ?
R : Oui, grâce à la personnalisation. La largeur du convoyeur, la conception des fixations et la taille du mandrin du centre de revêtement peuvent être personnalisées pour accueillir une large gamme de tailles de panneaux, garantissant ainsi la flexibilité de votre production.
Q3 : Comment l'uniformité de la température est-elle assurée sur la largeur du panneau dans le tunnel de séchage ?
R : Notre tunnel dispose de plusieurs zones de température contrôlées indépendamment et de buses d'air à haute vitesse positionnées de manière optimale, garantissant une variation de température inférieure à ±5°C sur la largeur du panneau. La conception est en outre personnalisable pour les panneaux extra-larges.
Q4 : Quel est le délai de livraison typique pour une ligne personnalisée telle que celle-ci ?
R : Le délai de livraison est généralement de 16-20 semaines à compter de la confirmation de la commande, ce qui comprend l'ingénierie détaillée, la fabrication, les tests en usine et l'emballage.
Q5 : Proposez-vous un service d'essai de revêtement avec nos propres panneaux ?
R : Oui. Nous recommandons vivement un essai de revêtement et de séchage dans nos installations en utilisant vos panneaux et matériaux de revêtement spécifiques. Cela nous permet de finaliser les paramètres de processus optimaux et de personnaliser la ligne en conséquence avant la fabrication.
