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Ligne de séchage et de revêtement par rotation au gaz naturel pour les panneaux en fibre de ciment et en carbonate de calcium
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-TRQ-1320 |
| Documents: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 45 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Garantie: | 1 an | vitesse de transport: | 0,3-2 m/min |
|---|---|---|---|
| Largeur de revêtement: | 1320mm | Volume: | 420L |
| Refroidissement: | Refroidissement par eau | Type de machine: | Moulin à épices |
| Automatisation à sec: | Haute automatisation | Dimensions: | Personnalisable en fonction des exigences de capacité et d'installation |
| Niveau automatique: | Automatique | ||
Description de produit
Ligne de séchage et de revêtement par rotation au gaz naturel pour les panneaux en fibre de ciment et en carbonate de calcium
1Composition de la ligne de production
Ce système intégré entièrement automatisé intègre le revêtement et le séchage en un seul processus:
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Convoyeur de chargement et d'alignement des panneaux:Alimentation automatique avec alignement des bords.
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Zone de prétraitement de surface (facultatif):Traiteur de plasma ou de flamme pour améliorer l'adhérence du revêtement.
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Station de revêtement à rotation de précision:Table tournante à station unique ou multiplateforme avec distribution programmable et rotation à grande vitesse pour un revêtement interne uniforme.
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Tunnel de séchage par convoyeur à gaz naturel:Tunnel à plusieurs zones, à température contrôlée, à combustion au gaz naturel propre pour un chauffage efficace et uniforme.
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Zone de refroidissement:Section de refroidissement par air forcé pour stabiliser les panneaux avant manipulation.
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Convoyeur de déchargement et d'empilage.
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Cabinet de commande central et HMI:Système PLC intégré pour un contrôle et une surveillance complets des paramètres.
2Description du produit
Cette chaîne de production spécialisée est conçue pour appliquer et durcir des revêtements internes uniformes et de haute performance sur des panneaux en fibre de ciment et des panneaux en carbonate de calcium.Il combine une technologie de revêtement à rotation de précision avec un système de séchage au gaz naturel économe en énergieLe revêtement de rotation assure une épaisseur de film constante et sans trous d'épingle, tandis que le tunnel à gaz fournit un revêtement profond et contrôlable.et séchage rentable essentiel pour la structure poreuse des panneaux de construction, ce qui se traduit par une imperméabilité supérieure, une résistance aux intempéries et une qualité de surface supérieure.
3. Paramètres techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification / Description |
|---|---|---|
| Capacité de base | Taille appropriée du panneau (maximum) | Personnalisable(norme: 1300 mm x 2500 mm) |
| Cycle de production (en fonction du temps de sécheresse) | Personnalisable, généralement 1-3 panneaux/minute | |
| Méthode d'application du revêtement | Le revêtement à rotation programmable de précision | |
| Système de séchage | Méthode de chauffage | Brûleurs à combustion directe ou indirecte au gaz naturel |
| Plage de température du tunnel de séchage | Ambient ~ 250°C (réglable dans les zones) | |
| Circulation de la chaleur | Convection forcée avec ventilateurs à haut rendement | |
| Classe d'efficacité énergétique | Haute (par rapport au chauffage électrique traditionnel) | |
| Caractéristiques du revêtement | Type de revêtement | Compatible avec l'acrylique à base d'eau, l'époxy, les revêtements de barrière spécialisés. |
| Épaisseur du revêtement (à sec) | 10 à 50 μm (réglable, homogénéité > 95%) | |
| Spécifications de ligne | L'empreinte de ligne (L)WH) | Personnalisable(environ 25m x 4m x 3m pour une configuration standard) |
| Type de convoyeur | Traction par chaîne avec rouleaux de friction ou courroie à mailles. | |
| Système de contrôle | PLC Siemens/Mitsubishi avec interface HMI à écran tactile de 10 pouces. | |
| Exigences d'utilité | Pression et consommation de gaz naturel | Personnalisablebasé sur la charge thermique; exigence standard: 0,05-0,1 MPa. |
| Énergie | 380V, trois phases, 50 Hz (Personnalisable) | |
| Air comprimé | 00,6-0,8 MPa, propre et sec. |
4. Application
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Couche intérieure imperméable à l'eau ou aux intempéries:Pour les panneaux en fibre de ciment utilisés dans les revêtements extérieurs, les toits et les façades.
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d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmPour les panneaux de carbonate de calcium avant une finition ultérieure.
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Application du revêtement fonctionnel:revêtements ignifuges ou hydrofuges sur les panneaux de construction.
5. personnalisation
Cette ligne est trèspersonnalisablepour s'adapter à votre disposition d'usine exacte et aux spécifications du produit:
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Taille du panneau et débit:Les dimensions maximales du panneau et la vitesse de la ligne sont:personnalisable.
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Longueur et zonage du tunnel de séchage:Le nombre et la longueur des zones de chauffage/refroidissement peuvent êtrepersonnaliséen fonction de votre courbe de séchage et de votre rendement requis.
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Configuration du revêtement de rotation:Le nombre de stations de rotation, les profils de vitesse de rotation et les systèmes de distribution sontpersonnalisable.
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Intégration du carburant et du contrôle:Ça peut êtrepersonnalisépour les capacités à double carburant (gaz/pétrole) ou pour des protocoles spécifiques d'automatisation d'usine.
6. Caractéristiques clés
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Séchage profond et uniforme:Le chauffage au gaz naturel est idéal pour le séchage complet des planches de construction denses et poreuses sans croûte de surface.
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Couche de précision:La technologie de revêtement par rotation garantit une homogénéité de film et une efficacité de matériau inégalées sur les panneaux plats.
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Moins de coûts d'exploitation:Le gaz naturel comme source de carburant offre généralement des économies de coûts significatives par rapport aux systèmes de séchage purement électriques.
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Construction résistante:Conçus pour une utilisation industrielle continue et lourde avec peu de maintenance.
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Contrôle intelligent:Profil de température précis et gestion des recettes pour différents produits via l'HMI.
7. Assistance et services
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Faisabilité et planification de la mise en page:Consultation initiale gratuite et conception de la mise en page de la ligne de production.
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Installation et mise en service:Installation sur place supervisée, installation mécanique et électrique et réglage des processus.
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Formation:Une formation opérationnelle et de maintenance complète pour vos ingénieurs et vos opérateurs.
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Après-vente:Garantie de 18 mois sur les machines de base, support technique 24/7 et pièces détachées facilement disponibles.
8Emballage et expédition
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Emballage:Les principaux modules (tunnel de séchage, station de revêtement, armoire de commande) sont démontés et emballés en toute sécurité dans des caisses en bois résistantes aux intempéries et adaptées au transport maritime.
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Pour la navigation:Nous gérons toutes les procédures d'exportation et expédions dans le monde entier par fret maritime (FOB/CIF).
9. FAQ
Q1: Pourquoi choisir le séchage au gaz naturel sur les infrarouges électriques pour ces cartes?
R: Le gaz naturel fournit de la chaleur par convection, qui pénètre profondément dans la structure poreuse des panneaux en fibre de ciment, assurant l'élimination de l'humidité du noyau.,risque de formation de cloques ou de durcissement incomplet.
Q2: Cette ligne peut-elle gérer à la fois les très petites et les grandes tailles de panneaux?
R: Oui, parpersonnalisationLa largeur du convoyeur, la conception du dispositif et la taille du rouleau de revêtement peuvent êtrepersonnalisépour accueillir une large gamme de tailles de panneaux, assurant ainsi une flexibilité de votre production.
Q3: Comment assurer l'uniformité de la température sur le panneau large dans le tunnel de séchage?
R: Notre tunnel comporte plusieurs zones de température contrôlées indépendamment et des buses d'air à haute vitesse positionnées de manière optimale.d'une largeur de panneau inférieure à ± 5°CLa conception est pluspersonnalisablepour les panneaux extra larges.
Q4: Quel est le délai de livraison typique pour une telle ligne personnalisée?
R: Le délai est généralement16 à 20 semainesde la confirmation de commande, qui comprend l'ingénierie détaillée, la fabrication, les tests d'usine et l'emballage.
Q5: Offrez-vous un service d'essai de revêtement avec nos propres panneaux?
R: Oui. Nous recommandons fortement un essai de revêtement et de séchage dans notre usine en utilisant vos panneaux et matériaux de revêtement spécifiques. Cela nous permet de finaliser les paramètres de processus optimaux etpersonnaliserla ligne en conséquence avant la fabrication.
