Ligne automatique de revêtement par pulvérisation à grande vitesse pour les panneaux de meubles 5-20 m/min Production avec configuration de pistolet personnalisable pour le MDF et le carton à particules

 Ligne automatique de revêtement par pulvérisation à grande vitesse pour les panneaux de meubles 5-20 m/min Production avec configuration de pistolet personnalisable pour le MDF et le carton à particules

Composition de la chaîne de production

Notre ligne de production de revêtement par pulvérisation automatique pour les panneaux de meubles est un système modulaire entièrement intégré conçu pour une finition de surface continue et de haute qualité.composition de la ligne de productioncomprend:

1. Convecteur d'alimentation automatique:Rouleau ou convoyeur à bande pour une alimentation lisse des panneaux.

2. Unité de dépoussiérage et d'ionisation:Brossez le rouleau + le couteau à air pour nettoyer la surface du panneau et éliminer la statique pour une adhérence optimale du revêtement.

3. Pour les appareils de traitement de l'eau, la valeur de l'eau utilisée doit être égale ou supérieure à la valeur de l'eau utilisée.Équipé de pistolets de pulvérisation à rotation (2 à 8 pièces) pour l'application uniforme de primers, de revêtements ou de revêtements UV.

4. Système d'approvisionnement en peinture et de circulation:Pompes à diaphragme pneumatiques avec régulateurs de pression de précision et réservoirs de peinture en acier inoxydable (20-40L).

5. Tunnel de nivellement:Permet aux panneaux revêtus de s'écouler pour une surface plus lisse avant le séchage.

6. Forneau de séchage/séchage:Tunnel de séchage IR ou de séchage UV modulaire avec contrôle de la température par zone (ambient à 120 °C).

7. Section de refroidissement par air:Refroidissement par air forcé pour réduire la température du panneau après séchage.

8. Unité automatique de déchargement et d'empilage:Il collecte les panneaux finis pour les emballer.

9. Panneau de commande PLC centralisé:HMI à écran tactile (Mitsubishi/Delta) contrôlant la vitesse de la ligne, les paramètres de pulvérisation, la température et le stockage des recettes.

Note: la configuration de la ligne ‧y compris le nombre de pistolets à pulvérisation, la longueur du four et la disposition du convoyeur‧ estentièrement personnalisablepour répondre à vos besoins spécifiques en matière d'espace de production et de production.

Description du produit

NotreLigne de production automatisée de revêtement par pulvérisationest un système de finition continue à haut rendement spécialement conçu pour appliquer des revêtements de surface uniformes sur les panneaux de meubles plats tels que le MDF, le carton à particules, le contreplaqué, le bois massif,et panneaux compositesIl est idéal pour les imprimantes, les couches de base, les couches supérieures, les peintures résistantes aux UV et les revêtements à base d'eau.

Le système utilise unun mécanisme de pulvérisation à rotationLes canons se déplacent d'avant en arrière sur la surface du panneau tandis que le panneau se déplace sur un convoyeur à vitesse variable.Cela assure une couverture complète avec un chevauchement réglable et un sursaut minimalLe système d'alimentation en peinture dispose d'une stabilisation de la pression et d'une circulation facultative pour une viscosité et un débit constants.

Après pulvérisation, les panneaux passent par un tunnel de nivellement pour le débit de revêtement, puis entrent dans un four modulaire de séchage/séchage.Les lampes infrarouges ou l'air chaud fournissent un chauffage par zone (ambient à 120°C) pour durcir rapidement le revêtementUne section de refroidissement par air amène les panneaux à la température de traitement avant l'empilement automatique.

Les principaux avantages sont les suivants:

• Vitesse de production élevée(jusqu'à 20 m/min)

• Épaisseur uniforme du revêtement(réglable de 5 à 50 microns)

• Réduction des déchets de peinture(économies allant jusqu'à 30% par rapport à la pulvérisation manuelle)

• Qualité constanted'une largeur n'excédant pas 1 mm,

La ligne estentièrement personnalisablepour gérer diverses tailles de panneaux, types de revêtement et capacités de production, des modèles d'entrée de gamme aux lignes à grande vitesse entièrement automatisées.

Paramètres techniques

Le tableau suivant décrit les spécifications des configurations standard.Personnalisation étendueest disponible pour répondre à vos dimensions de panneau uniques, matériaux de revêtement et objectifs de débit.

Application du projet

Cette ligne de revêtement automatique par pulvérisation est largement utilisée dans l'industrie du mobilier et des produits en bois pour:

• Meubles à panneaux:MDF, panneaux de particules, contreplaqué, panneaux en bois massif pour placards, armoires, bureaux et étagères.

• Plaques de décoration:Panneaux muraux, panneaux de plafond, peau de porte, et la couture.

• Planchers à moteur:Décapage et revêtement des sols en bois plastique composite (WPC) ou en bois massif.

• Armoires de cuisine et vanités de salle de bains:Appliquer des amorces, des revêtements de base et des revêtements UV pour une résistance à l'humidité.

• Meubles de bureau:Des ordinateurs de bureau, des panneaux de partition et des unités de stockage.

• Instruments de musique et objets d'artisanatPanneaux plats pour les guitares, les haut-parleurs et les objets décoratifs.

Personnalisation

Nous comprenons que chaque usine de meubles a des tailles de panneaux uniques, les exigences de revêtement, et les mises en page de production.Nos lignes de revêtement par pulvérisation automatiques sont hautement personnalisables:

1. Largeur de travail: Personnalisablede 650 mm à 2500 mm pour correspondre à votre largeur maximale du panneau.

2. Configuration du pistolet à pulvérisation: Personnalisablele nombre de canons (2-12), la longueur de course et l'angle du canon pour le revêtement des bords ou le revêtement à 5 faces.

3. Type de convoyeur:Choix de ceinture à mailles en acier inoxydable, ceinture en téflon ou convoyeur à rouleaux lourds pour différents poids de panneaux et types de revêtement.

4. Système de séchage/séchage: Personnalisablesélection du séchage IR, du séchage UV, de la convection à air chaud ou d'une combinaison hybride en fonction de la composition chimique de votre revêtement (à base d'eau, à base de solvant, UV).

5. Zones de température: Personnalisablenombre de zones de chauffage et profils de température pour le séchage en plusieurs étapes.

6. Système de distribution de peinture: Personnalisablede simples réservoirs sous pression à des systèmes entièrement circulaires avec contrôle automatique de la viscosité et rinçage par changement de couleur.

7. Niveau d'automatisation:Du contrôle manuel semi-automatique au PLC entièrement automatique avec surveillance à distance, gestion de recettes et enregistrement de données.

8. Récupération des gaz d'échappement et des décharges: Personnalisablesystèmes de rideau d'eau ou de filtre à sec pour répondre aux réglementations environnementales locales.

9. Tableaux d'alimentation et de sortie: Personnalisabledes longueurs et des hauteurs pour s'intégrer aux convoyeurs ou aux systèmes d'empilement existants.

10. Matériel de construction:Acier en poudre standard oupersonnalisableen acier inoxydable (SUS 304) pour les zones humides ou les salles blanches.

Caractéristique

• Technologie de pulvérisation réciproque:Le rail servo-alimenté avec course, vitesse et chevauchement réglables assure une couverture uniforme sur des panneaux de largeurs variables.

• Efficacité de transfert élevée:HVLP ou pistolets automatiques de précision minimisent les sur-pulvérisations, économisant 20 à 30% de peinture par rapport à la pulvérisation manuelle.

• Contrôle de précision du PLC:Conservez jusqu'à 100 recettes pour différentes tailles de panneaux et types de revêtement; le changement en un seul clic réduit les temps d'arrêt.

• Circulation automatique de la peinture:Le système de circulation en option maintient une viscosité constante et empêche la sédimentation des pigments pour des finitions de haute qualité.

• Contrôle de séchage par zone:Le contrôle indépendant de la température pour chaque zone IR ou UV assure un durcissement optimal sans échauffement ni sous-durcissement.

• Conception économe en énergie:Les panneaux isolants du four et le mode d'arrêt automatique réduisent la consommation d'énergie pendant les pauses de production.

• Changement de couleur rapide:Système de rinçage en option pour un nettoyage rapide entre les changements de couleur (5-10 minutes).

• Sécurité complèteArrêt d'urgence, protection contre la surcharge du moteur, protection contre les températures élevées et verrouillage de sécurité sur les portes d'accès.

• Facilité d'entretien:La conception modulaire permet un accès rapide aux pistolets à pulvérisation, pompes et filtres pour le nettoyage et le remplacement.

• Environnement exempt de poussièreUne chambre de pulvérisation fermée avec ventilateur d'échappement et collecteur de surpulvérisation assure des conditions de travail propres.

Soutien et services

• Consultation avant vente:Nous analysons les spécifications de votre panneau, les matériaux de revêtement, et les objectifs de production pour recommander l'optimalpersonnaliséla configuration de la ligne.

• Test de l'échantillon:Vérifiez la qualité du revêtement et la vitesse de production avant d'acheter.

• Conception de la mise en page:Nos ingénieurs fournissent des dessins 2D/3D pour votre usine, y compris les exigences électriques et d'air.

• Installation et mise en service:Installation sur place, étalonnage et intégration avec votre ligne de production existante par nos techniciens expérimentés.

• Formation complète:Formation pratique des opérateurs et du personnel de maintenance sur le fonctionnement de la machine, la programmation des recettes, le nettoyage et l'entretien préventif.

• La garantie:12 mois pour l'ensemble de la machine (parties mécaniques), 6 mois pour les composants électriques.

• Assistance à distance:Assistance technique en ligne 24/7 par téléphone, e-mail, WhatsApp ou appel vidéo.

• Pièces détachées:Disponibilité garantie de pièces de rechange originales avec expédition rapide (2-7 jours par courrier aérien).

Emballage et expédition

• Emballage:Les modules principaux sont enveloppés dans un film étirant et une mousse absorbant les chocs, puis emballéstaille personnaliséetoutes les caisses sont étanches et exemptes de fumigation (conformes à la norme ISPM-15).

• Les accessoires suivants:Les petites pièces (pistolets à pulvérisation, pompes, panneaux électriques) sont emballées dans des sacs en plastique scellés et des cartons revêtus de mousse.

• Pour la navigation:

  • Port de chargement:Shenzhen / Guangzhou / Shanghai, Chine (selon la demande du client).

  • Délai de réalisation:Les lignes standard: 20 à 30 jours ouvrables;PersonnaliséLes lignes: 30 à 45 jours ouvrables après confirmation de la commande et approbation technique.

  • Méthode d'expéditionDisponible par voie maritime (FCL/LCL), par fret aérien ou par courrier express pour les pièces de rechange.

  • Conditions d'expédition:Les prix à l'exportation sont les suivants:personnalisableen fonction de votre emplacement et de vos préférences.

• Documentation:La facture commerciale, la liste d'emballage, le connaissement, le manuel d'utilisation et le certificat CE (le cas échéant) doivent être fournis.

Questions fréquentes

Q1: Sur quels types de revêtements peut s'appliquer cette ligne automatisée?
R: La ligne est compatible avec la plupart des revêtements de bois, y compris les peintures à base d'eau, à base de solvant, résistantes aux UV, PU, NC et résistantes aux acides.personnaliséen fonction de votre composition chimique spécifique.

Q2: La ligne peut-elle pulvériser à la fois les panneaux plats et les bords profilés?
R: Pour les panneaux plats, les canons à rotation offrent une excellente couverture.personnalisableVeuillez préciser vos exigences en matière de revêtement des bords lors de la consultation.

Q3: Combien de peinture puis-je économiser par rapport à la pulvérisation manuelle?
R: Nos systèmes automatisés atteignent généralement une efficacité de transfert de 70 à 80%, ce qui signifie 20-30% de déchets de peinture en moins par rapport à la pulvérisation manuelle.La chambre de pulvérisation fermée et le système de récupération de surpulvérisation réduisent encore les pertes de matériau.

Q4: Combien de temps faut-il pour changer de couleur?
R: Avec le système de rinçage automatique en option, un changement de couleur peut être effectué en 5 à 10 minutes.

Q5: Quelle est la durée de séchage typique des revêtements à base d'eau?
R: Le temps de séchage dépend de l'épaisseur du revêtement, de la température et du débit d'air.personnaliserla longueur du four et les zones de température correspondant à la vitesse de production requise.

Q6: Puis-je intégrer cette ligne à ma machine de durcissement UV ou à mon convoyeur existant?
R: Oui. Nos lignes sont conçues pour l'intégration modulaire. Veuillez fournir vos spécifications d'équipement existantes (hauteur, vitesse, interface) et nouspersonnaliserles sections d'alimentation et de sortie en conséquence.

Q7: Quelle maintenance est requise pour les pistolets à pulvérisation?
R: Il est recommandé de nettoyer quotidiennement les buses et les bouchons d'air. Nous fournissons un calendrier d'entretien détaillé et incluons des outils de nettoyage de base. Des joints de remplacement et des aiguilles sont disponibles en pièces de rechange.

Q8: Offrez-vous une formation et une installation pour les clients étrangers?
R: Oui. Nous assurons l'installation et la mise en service sur place par nos ingénieurs (frais de déplacement couverts par le client)..La formation des opérateurs peut être effectuée sur place ou via des séances vidéo en direct.

Q9: Quelle est la période de garantie et que couvre-t-elle?
R: La garantie est de 12 mois à compter de la date de mise en service (ou de 14 mois à compter de l'expédition, selon la première éventualité) et couvre les défauts de fabrication et les défaillances prématurées des composants mécaniques.Parties consommables (buse à pulvérisation)Les composants électriques bénéficient d'une garantie de 6 mois.

Q10: La ligne peut-elle être améliorée ultérieurement pour une vitesse plus élevée ou des fonctions supplémentaires?
R: Absolument. La conception modulaire permet des améliorations futures telles que l'ajout de plus de pistolets à pulvérisation, l'extension du four de séchage ou l'intégration d'un module de durcissement UV.S'il vous plaît discuter de vos projets futurs avec nos ingénieurs pour unepersonnalisablele parcours de mise à niveau.