Q1 : Cette centrifugeuse à station unique peut-elle traiter des produits moulés en pâte à papier de forme irrégulière, comme des bols profonds ou des plateaux complexes ?
R : Oui, absolument. C'est sa fonction première. La clé est unappareil à vide personnaliséconçu spécifiquement pour maintenir en toute sécurité la géométrie unique de votre moule 3D pendant une rotation à grande vitesse. Le processus de revêtement par rotation recouvre efficacement tous les contours internes, y compris les coins profonds et les parois latérales.
Q2 : Quelle est la plage d’épaisseur de revêtement typique réalisable ?
R : L'épaisseur du revêtement dépend de plusieurs facteurs, notamment la viscosité du matériau, la vitesse de rotation et la teneur en matières solides. Généralement, le système peut obtenir des films uniformes à partir de1 à 50 microns. Le développement du processus à l'aide de cette machine déterminera les paramètres exacts requis pour votre épaisseur cible.
Q3 : Comment nettoyer le système entre différents matériaux de revêtement ?
R : Le chemin du fluide est conçu pour un nettoyage facile. Le système de distribution utilise des composants jetables ou facilement nettoyables (tels que des seringues et des tubes), et la surface du support/mandrin est facile à nettoyer. Les procédures de nettoyage détaillées sont décrites dans le manuel d'utilisation.
Q4 : La machine est-elle adaptée aux revêtements biopolymères à base d’eau ?
R : Absolument. Le système est compatible avec une large gamme de revêtements, notamment les formulations à base d'eau, à base de solvants et de biopolymères. Pour les revêtements à base d'eau, le contrôle de la vitesse de séchage (parfois via une hotte à vapeur en option ou un séchage in situ) constitue une partie importante du développement du processus.
Q5 : Puis-je exporter des données de processus à des fins de documentation et d'analyse ?
R : Oui. La plupart des modèles incluent un port USB ou une connexion Ethernet pour exporter les recettes d'exécution et les données de performances réelles (vitesse par rapport au temps) pour une documentation et une analyse R&D complètes.
Q6 : Comment puis-je créer un accessoire pour ma forme unique moulée en pâte à papier ?
R : Nous pouvons concevoir et fabriquer des luminaires basés sur votre modèle CAO 3D ou votre échantillon physique. Envoyez-nous simplement les spécifications de votre produit et notre équipe d'ingénieurs développera unpersonnalisésolution de rétention. Alternativement, le mandrin à vide standard peut souvent être adapté avec des coussinets souples ou des inserts personnalisés.
Q7 : Quel est le délai de livraison typique pour un système avec un luminaire personnalisé ?
R : Le délai de livraison pour un système standard est généralement de 15 à 25 jours ouvrables. Ajout d'unluminaire conçu sur mesureajoute généralement 10 à 15 jours pour la conception, la fabrication et les tests.
Q8 : Quelle est la période de garantie ?
R : La garantie standard est de 12 mois sur les pièces et la main d’œuvre. Les consommables (seringues, tubes, filtres) ne sont pas couverts. Des options de garantie prolongée sont disponibles sur demande.
Q9 : Offrez-vous une formation aux opérateurs ?
R : Oui. Nous fournissons du matériel de formation vidéo et des sessions de formation en ligne en direct. Une formation sur site est également disponible moyennant des frais supplémentaires.
Q10 : Cette machine peut-elle également être utilisée pour le revêtement externe ?
R : Bien que la machine soit optimisée pour le revêtement interne, elle peut également recouvrir des surfaces externes en utilisant un dispositif qui maintient le produit de l'intérieur. Veuillez discuter de vos besoins spécifiques avec nos ingénieurs pour unpersonnalisésolution.
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