Coupe à rotation à station unique pour les contenants alimentaires en pâte moulée

Composition de la ligne de production

Cet équipement de revêtement par centrifugation à poste unique est une unité modulaire autonome conçue pour un fonctionnement flexible. La composition standard de la ligne de production comprend :Poste de chargement manuel :L'opérateur place le produit en pulpe moulée sur la fixation de centrifugation.

1. Chambre de revêtement par centrifugation à poste unique :Chambre fermée avec mandrin de centrifugation programmable et fixation personnalisable.

2. Système de distribution de revêtement de précision :Pompe à seringue ou électrovanne pour une application de revêtement précise et à faible volume.

3. Console de commande à écran tactile :IHM pour la programmation des recettes de centrifugation (vitesse, temps, accélération) et le contrôle du processus.

4. Module de séchage in situ en option :Lampe IR intégrée ou buse à air chaud pour un séchage immédiat post-centrifugation.

5. Poste de déchargement manuel :Retrait du produit revêtu pour le durcissement ou l'emballage.

6. Remarque : Le système peut être intégré à un four de séchage ou à un convoyeur en aval personnalisé, et la conception de la fixation est entièrement personnalisable pour correspondre à la géométrie spécifique de votre produit.Description du produit

Notre équipement de revêtement par centrifugation à poste unique est un système d'ingénierie de précision spécialement conçu pour appliquer des revêtements fonctionnels uniformes sur les surfaces internes des produits en pulpe moulée, tels que les contenants de repas, les bols, les assiettes, les plateaux et les tasses. C'est la solution idéale pour la recherche et le développement, le prototypage, la production en petites séries et l'optimisation des formules de revêtement.Plage de vitesse de centrifugationAvantages clés :

Couverture complète sur les formes 3D complexes avec renfoncements et contre-dépouilles.

Contrôle précis de l'épaisseur du revêtement (1-50 microns).Déchets de matériaux minimaux – l'excès de revêtement est essoré et peut être collecté/recyclé.Résultats reproductibles avec des recettes PLC stockées.Le système est conçu pour une installation sur paillasse ou au sol et est entièrement personnalisable pour traiter diverses formes, tailles et matériaux de revêtement.Paramètres techniques

Le tableau suivant présente les spécifications de nos modèles standard de revêtement par centrifugation à poste unique. Une personnalisation étendue est disponible pour répondre à vos dimensions de produit uniques, à vos matériaux de revêtement et à vos exigences de R&D ou de production.ParamètreModèle standard (par exemple, OSM-XT-450T)

Modèle de précision (par exemple, OSM-XT-400T)

• Gamme de personnalisation

• Type de machine

• Revêtement par centrifugation sur paillasse

• Poste unique au sol

Forme personnalisablePlage de vitesse de centrifugation100 – 6 000 tr/min

100 – 10 000 tr/min

Jusqu'à 15 000 tr/min personnalisablePrécision de la vitesse±1 % de la valeur définie

Intégration du séchage :

Intégration personnalisable avec des réchauffeurs IR en option, des souffleurs d'air chaud ou des lampes de durcissement UV pour un séchage immédiat post-centrifugation.

• Niveau d'automatisation :Des unités de laboratoire entièrement manuelles aux systèmes semi-automatiques avec distribution automatisée et contrôle de cycle.

• Construction des matériaux :Choix entre acier peint par poudrage standard ou construction en acier inoxydable personnalisable (SUS 304) pour les environnements humides ou les applications en salle blanche.

• FonctionnalitéContrôle de centrifugation de précision :

• Moteur brushless à couple élevé avec une précision de vitesse de ±1 % et une accélération programmable garantissent une application de revêtement uniforme et répétable.Conception axée sur la R&D :

• La programmation de recettes multi-étapes et les capacités d'enregistrement des données permettent aux chercheurs d'explorer et de documenter systématiquement les paramètres de revêtement.Fixations polyvalentes :

• Les mandrins à vide et les fixations personnalisables maintiennent solidement les formes complexes en pulpe 3D, assurant un positionnement parfait pendant le cycle de centrifugation.Déchets de matériaux minimaux :

La distribution précise et à faible volume est idéale pour les matériaux de revêtement coûteux ou expérimentaux, réduisant considérablement les coûts de R&D.

Interface conviviale :L'IHM intuitive à écran tactile avec stockage de recettes permet un rappel rapide des paramètres optimisés pour différents produits.Encombrement compact :

1. La conception sur paillasse permet d'économiser un espace précieux en laboratoire ou en atelier.Construction robuste et sûre :

2. Construit pour la durabilité avec des enceintes à interverrouillage, un confinement des déversements et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Délai de livraison :L'architecture modulaire permet des mises à niveau et une personnalisation ultérieures à mesure que les besoins de recherche évoluent.

3. Nettoyage facile :Les composants amovibles du chemin des fluides et les surfaces lisses de la chambre simplifient le nettoyage entre les différents matériaux de revêtement.

4. Support et services Délai de livraison :Nous analysons vos échantillons de produits spécifiques, vos exigences de revêtement et vos objectifs de recherche pour proposer la conception de système personnalisée optimale.

5. Tests d'échantillons :Envoyez-nous vos produits moulés en pulpe et vos matériaux de revêtement pour le développement de processus et la démonstration dans notre laboratoire d'application.Assistance à la conception de fixations :Notre équipe d'ingénierie travaille avec vos modèles CAO 3D ou vos échantillons physiques pour créer la solution de maintien parfaite.

6. Installation et configuration : Délai de livraison :Formation complète :

7. Formation des opérateurs basée sur des vidéos et des manuels couvrant le fonctionnement de la machine, la programmation des recettes, le changement de fixation et la maintenance de routine. Délai de livraison :Garantie de 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre, avec des options de garantie prolongée disponibles.

8. Support à distance :Support technique en ligne 24h/24 et 7j/7 par téléphone, e-mail, WhatsApp ou appel vidéo.

9. Service de pièces de rechange :Disponibilité garantie de pièces de rechange d'origine pour une livraison rapide (2-5 jours par courrier aérien).Emballage :

Le système est emballé en toute sécurité en tant qu'unité entièrement assemblée dans une boîte en carton isolée en mousse ou une caisse en bois d'exportation renforcée sur mesure, avec un film protecteur sur toutes les surfaces sensibles. Toutes les caisses sont étanches et conformes à la norme ISPM-15.

• Accessoires inclus :Tous les câbles nécessaires, outils de base, kit de démarrage consommables (seringues, tubes), guide de démarrage rapide et manuel complet numérique sont inclus.

• Expédition :Port de chargement :

• Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client) Délai de livraison :Modèles standard : 15-25 jours ouvrables ; systèmes personnalisés (avec fixation personnalisée) : 25-35 jours ouvrables après approbation de la conception

• Mode d'expédition :Disponible par voie maritime (FCL/LCL), fret aérien ou courrier express (DHL, FedEx, UPS)

• Conditions d'expédition :FOB, CIF, CNF, DDU, DDP – personnalisable en fonction de votre emplacement

• Documentation :Facture commerciale, liste de colisage, connaissement, manuel d'utilisation et déclaration CE (si applicable) fournis.

• FAQQ1 : Ce revêtement par centrifugation à poste unique peut-il gérer des produits moulés en pulpe de forme irrégulière comme des bols profonds ou des plateaux complexes ?

• R : Oui, absolument. C'est sa fonction principale. La clé est une fixation à vide personnalisée conçue spécifiquement pour maintenir votre géométrie de moule 3D unique en toute sécurité pendant la rotation à grande vitesse. Le processus de revêtement par centrifugation enduit efficacement tous les contours internes, y compris les coins profonds et les parois latérales.Q2 : Quelle est la plage d'épaisseur de revêtement typique réalisable ?R : L'épaisseur du revêtement dépend de plusieurs facteurs, notamment la viscosité du matériau, la vitesse de centrifugation et la teneur en solides. Typiquement, le système peut obtenir des films uniformes de 1 à 50 microns. Le développement du processus à l'aide de cette machine déterminera les paramètres exacts requis pour votre épaisseur cible.Q3 : Comment nettoyer le système entre les différents matériaux de revêtement ?

• R : Le chemin des fluides est conçu pour un nettoyage facile. Le système de distribution utilise des composants jetables ou facilement nettoyables (tels que des seringues et des tubes), et la surface de la fixation/du mandrin se nettoie par essuyage. Des procédures de nettoyage détaillées sont décrites dans le manuel d'utilisation.Q4 : La machine convient-elle aux revêtements de biopolymères à base d'eau ?

R : Absolument. Le système est compatible avec une large gamme de revêtements, y compris les formulations à base d'eau, à base de solvant et de biopolymères. Pour les revêtements à base d'eau, le contrôle de la vitesse de séchage (parfois via une hotte de vapeur en option ou un séchage in situ) est une partie importante du développement du processus.

• Q5 : Puis-je exporter les données du processus pour la documentation et l'analyse ?R : Oui. La plupart des modèles comprennent un port USB ou une connexion Ethernet pour exporter les recettes d'exécution et les données de performance réelles (vitesse vs temps) pour une documentation et une analyse R&D complètes.R : Nous pouvons concevoir et fabriquer des fixations basées sur votre modèle CAO 3D ou votre échantillon physique. Envoyez-nous simplement les spécifications de votre produit, et notre équipe d'ingénierie développera une solution de maintien personnalisée. Alternativement, le mandrin à vide standard peut souvent être adapté avec des coussinets souples ou des inserts personnalisés.

• Q7 : Quel est le délai de livraison typique pour un système avec une fixation personnalisée ?R : Le délai de livraison pour un système standard est généralement de 15 à 25 jours ouvrables. L'ajout d'une fixation conçue sur mesure ajoute généralement 10 à 15 jours pour la conception, la fabrication et les tests.

• Q8 : Quelle est la période de garantie ?R : La garantie standard est de 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre. Les articles consommables (seringues, tubes, filtres) ne sont pas couverts. Des options de garantie prolongée sont disponibles sur demande.

• Q9 : Fournissez-vous une formation pour les opérateurs ?R : Oui. Nous fournissons du matériel de formation vidéo et des sessions de formation en ligne en direct. Une formation sur site est également disponible moyennant des frais supplémentaires.

• Q10 : Cette machine peut-elle également être utilisée pour le revêtement externe ?R : Bien que la machine soit optimisée pour le revêtement interne, elle peut également revêtir les surfaces externes en utilisant une fixation qui maintient le produit de l'intérieur. Veuillez discuter de vos besoins spécifiques avec nos ingénieurs pour une solution personnalisée.