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Ligne de revêtement par pulvérisation par ultrasons de précision avec pulvérisation à plusieurs stations et contrôle de la température et de l'humidité
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-PT-1320 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Vitesse du convoyeur: | 0,5 – 15 m/min | ||
|---|---|---|---|
| Mettre en évidence: | Machine de revêtement par pulvérisation par ultrasons de précision,Système de revêtement par pulvérisation à plusieurs stations,Équipement de revêtement par pulvérisation à température réglée |
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Description de produit
Ligne de revêtement par pulvérisation par ultrasons de précision pour les emballages de pâte industrielle délicats
Composition de la ligne de production
- Convecteur d'alimentation- Servo-entraînement avec contrôle de l'espacement des produits, largeur personnalisable (400~1600 mm)
- Station de prétraitement- dépoussiérage et nettoyage des surfaces avec un couteau à air ionisant
- Chambre de revêtement par pulvérisation à plusieurs stations2 8 stations de pulvérisation à commande indépendante, équipées de canons de pulvérisation d'air de haute précision ou de canons HVLP
- Système d'alimentation et de circulation du revêtement- réservoir en acier inoxydable avec agitateur, pompe à diaphragme, filtration de 50 à 200 μm
- Cabine de pulvérisation contrôlée par température et humidité- Système de filtration en trois étapes, maintient 18°C à 28°C et 45°C à 65% de RH pour des conditions de revêtement optimales
- Tunnel de séchage multi-zones¢ durcissement IR, à air chaud ou à UV-LED (personnalisable), chaque zone contrôlée indépendamment
- Système de traitement des gaz d'échappement et des brumes de peintureEfficacité de capture > 98% avec traitement à sec ou humide
- Armoire de commande PLCou PLC Allen-Bradley avec interface HMI à écran tactile de 12 pouces
- Station de contrôle de la qualité- système de vision facultatif pour la détection des défauts
- Transporteur de sortie avec empilage robotique∆ comptage et empilage automatiques des produits
Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire.
Paramètres techniques
| Paramètre | Valeur / plage |
|---|---|
| Type de ligne de production | revêtement à pulvérisation en ligne continue (passage unique ou multipassage, personnalisable) |
| Largeur de travail maximale | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (personnalisable) |
| Plage de hauteur du produit | 10 ¢ 250 mm (réglable, option motorisée) |
| Vitesse du convoyeur | 0.5 15 m/min (régulé par onduleur) |
| Capacité de production | 500 à 5000 pièces/heure (en fonction du produit, personnalisable) |
| Nombre de stations de pulvérisation | 2 8 stations (contrôlées indépendamment) |
| Type de buse de pulvérisation | HVLP / pulvérisation d' air / sans air / ultrasons (personnalisable) |
| Type de revêtement | Biopolymère à base d'eau (PLA/PHA), à base de solvant, résistant aux UV (personnalisable) |
| Épaisseur du revêtement (à sec) | 5 ′′ 100 μm (personnalisable) |
| Poids du revêtement par produit | 0.1 10 g (programable) |
| Efficacité de transfert du revêtement | ≥ 85% (HVLP/ultrasons) |
| Température de la cabine de pulvérisation | La température de l'air doit être comprise entre 20 °C et 30 °C. |
| Humidité de la cabine de pulvérisation | RH de 45 à 65% (±5%, PID contrôlé) |
| Méthode de séchage | IR / Air chaud / UV-LED / NIR / Combinaison (peut être personnalisée) |
| Plage de température de séchage | 40 °C à 120 °C (indépendamment de la zone) |
| Temps de durcissement | 30 à 300 secondes (personnalisable) |
| Efficacité de la capture de brume de peinture | ≥ 98% |
| Émissions de COV | < 50 mg/m3 (conformément aux normes internationales) |
| Énergie électrique | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 phases (personnalisable) |
| Système de commande | S7‐1200/1500 PLC ou Allen‐Bradley, interface haute fréquence de 12 pouces, stockage de recettes (200 recettes et plus) |
| Enregistrement des données | L'intégration dans le cloud est facultative |
| Caractéristiques de sécurité | Appareils électriques à l'épreuve des explosions, détection de gaz, extincteur de flamme, arrêt d'urgence |
| Matériau de logement | SUS304 en acier inoxydable (chambre de pulvérisation), cadre en acier lourd avec peinture anticorrosion |
| Conformité | Ce type d'équipement peut être utilisé pour les véhicules à moteur. |
Applications
- Emballages industriels lourds- protecteurs d'angle, protecteurs de bords, supports de palettes
- Emballages électroniques- plateaux antistatiques pour semi-conducteurs, circuits imprimés, disques durs
- Emballage de pièces automobiles∆ plateaux en fibre moulée pour composants délicats
- Emballages de machines industrielles∆ inserts personnalisés pour les équipements lourds
- Commerce électronique et emballages d'expédition√ dépositifs de pâte moulée, pièces de protection pour les coins
- Logistique et entrepôt∆ détergent et séparateur de fibres moulées réutilisables
- Contenants industriels en vrac¥ boîtes et poubelles en fibres moulées
Options de personnalisation
- Largeur de travail personnalisable¥ de 300 mm à 2000 mm
- Nombre de stations de pulvérisation personnalisable- 2 à 8 stations pour le revêtement à une ou plusieurs couches
- Configuration de la buse de pulvérisation personnalisable∆ fixe, à rotation inverse ou robotisée
- Type de revêtement personnalisable∆ revêtements fonctionnels à base d'eau, de bio-polymère, à base de solvant, résistants aux UV ou spéciaux
- Épaisseur de revêtement personnalisablede 3 à 200 μm
- Système de séchage personnalisable- IR, air chaud, UV-LED, NIR ou combinaison
- Type de convoyeur personnalisable ceinture, rouleau, chaîne ou ceinture sous vide pour produits minces
- Manipulation des produits personnalisable- chargement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique avec chargeur/déchargeur robotisé
- Plage de température et d'humidité personnalisable- pour les produits chimiques de revêtement spécialisés
- Traitement des gaz d'échappement personnalisable- filtre à sec, détergent humide ou charbon actif
- Intégration de données personnalisableL'intégration des MES/ERP, la surveillance à distance, les rapports dans le cloud
- Voltage et fréquence personnalisablesPour n'importe quel emplacement
- Paquet de sécurité personnalisable¢ certification ATEX, rideaux lumineux, scanners de zone
Principales caractéristiques
- Fonctionnement continu à grande vitesse- jusqu'à 50 cycles par minute, idéal pour la production de masse
- Capacité de pulvérisation à plusieurs stations️ décapant + revêtement en une seule fois
- Contrôle des revêtements de précisionLa valeur de l'éclairage est calculée en fonction de l'éclairage de l'appareil.
- Une cabine de pulvérisation à température et humidité contrôléesÉlimine les variables environnementales, assure une qualité constante quelles que soient les conditions de l'usine
- Efficacité de transfert élevée- ≥ 85% avec des buses HVLP/ultrasoniques, réduisant les déchets de revêtement jusqu'à 30%
- Émissions faibles de COV️ < 50 mg/m3 avec traitement intégré des gaz d'échappement
- Capture de brume de peinture > 98%∆ environnement de travail propre, conforme à la réglementation
- Gestion des recettesPlus de 200 recettes pour changer instantanément de produit
- Cycle de nettoyage automatisé∆ épuration par buse programmable et rinçage par chambre
- Efficacité énergétiqueVentilateurs VFD, séchage contrôlé par zone, mode veille
- Traçabilité des données¢ l'enregistrement complet des lots pour assurer la qualité et la conformité réglementaire
- Maintenance facile- portes de la chambre d'aspiration, buse à libération rapide, banques de filtres accessibles
- Conception modulaire- ajouter des stations ou améliorer des composants sans remplacer la ligne entière
Soutien et services
- Assistance technique gratuite à vie- téléphone, courriel, vidéoconférence
- Installation et mise en service sur siteDes ingénieurs disponibles dans le monde entier
- Formation à l'exploitant et à la maintenance- 5 jours de formation sur place inclus
- Garantie de deux ans- sur tous les composants mécaniques et électriques
- Fourniture de pièces détachées- garantie de plus de 10 ans; expédition express de 48 heures
- Programme de maintenance préventive- inspection annuelle, étalonnage des buses, remplacement des filtres
- Services de conseil en matière de formulation de revêtementsLes ingénieurs en revêtement vous aident à choisir ou à développer le revêtement optimal pour votre produit.
- Test d'échantillonnage gratuitNous fournissons un rapport d'essai de revêtement avec des paramètres optimisés
- Diagnostic à distanceAccès VPN au PLC pour le dépannage en temps réel
Emballage et expédition
- Emballés dans des boîtiers en contreplaqué de qualité d'exportation avec film antirouille VCI, sacs de sécheurs et rembourrage en mousse
- Expédiés en sections modulaires (cadre principal, chambres de pulvérisation, sections de convoyeur, armoire de commande) pour le chargement de conteneurs
- Composants sensibles (buseaux, capteurs, PLC) emballés séparément avec une protection antistatique
- Comprend: manuel en anglais, certificat CE, schémas électriques, certificats d'étalonnage, trousse à outils, trousse de pièces détachées
- Conditions d'expédition: FOB / CIF / DDP par voie maritime, aérienne ou terrestre
- Temps de réalisation: 35 jours pour la configuration standard; 45 à 60 jours pour les lignes entièrement personnalisées
Questions fréquemment posées
Q1: Quelle est la capacité de production typique de cette ligne de revêtement par pulvérisation?
R1: La capacité de production dépend de la taille du produit, de la vitesse du convoyeur et du nombre de stations de pulvérisation.une ligne de 600 mm de largeur à 8 m/min peut recouvrir environ 2La capacité est entièrement personnalisable en ajustant la longueur et la vitesse de la ligne.
Q2: Cette ligne peut-elle revêtir à la fois l'intérieur et l'extérieur des produits en fibres moulées?
R2: Ce modèle est optimisé pour le revêtement de surface interne.ou considérez notre ligne de pulvérisation double face (produit 3).
Q3: Comment la cabine de pulvérisation contrôlée par température et humidité améliore-t-elle la qualité du revêtement?
R3: Les revêtements à base d'eau et les revêtements bio-polymères sont très sensibles à la température et à l'humidité.le revêtement peut ne pas durcir correctementLa cabine contrôlée maintient des conditions optimales (18°C à 28°C, 45°C à 65% de RH), assurant une formation de film, une adhérence et des performances de barrière constantes, quelles que soient les conditions d'usine.
Q4: Quels types de revêtements peuvent être utilisés sur les emballages de pâte industrielle?
A4: La ligne est compatible avec les revêtements barrières à base d'eau (acrylique, polyuréthane), les dispersions de biopolymères (PLA, PHA, PBAT), les revêtements à base de solvants et les revêtements résistants aux UV.Pour les applications en contact avec les alimentsPour les applications industrielles lourdes nécessitant une haute résistance à l'abrasion, des revêtements en polyuréthane ou en époxy sont recommandés.
Q5: Quel est le niveau d'émission typique de COV de ce système?
A5: Avec les revêtements à base d'eau, les émissions de COV sont généralement inférieures à 50 mg/m3.et que les concentrations d'émission sont maintenues sous 15 mg/m3Pour les revêtements à base de solvants, nous proposons une filtration au charbon actif pour respecter les réglementations environnementales locales.
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