 |
Ligne de revêtement par pulvérisation par ultrasons de précision avec pulvérisation à plusieurs stations et contrôle de la température et de l'humidité
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-PT-1320 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
|
Détail Infomation |
|||
| Vitesse du convoyeur: | 0,5 – 15 m/min | ||
|---|---|---|---|
Description de produit
Ligne de revêtement par pulvérisation par ultrasons de précision pour les emballages de pâte industrielle délicats
Cette ligne de revêtement par pulvérisation en ligne à grande vitesse est spécialement conçue pour l'application de revêtements internes de grand volume sur les emballages moulés en pâte industrielle, y compris les plateaux lourds, les protecteurs de coin,Des gardiens de bords, des emballages électroniques, des plateaux de pièces automobiles et des composants en fibres moulées industrielles sur mesure.
Composition de la ligne de production
- Convecteur d'alimentation- Servo-entraînement avec contrôle de l'espacement des produits, largeur personnalisable (400~1600 mm)
- Station de prétraitement- dépoussiérage et nettoyage des surfaces avec un couteau à air ionisant
- Chambre de revêtement par pulvérisation à plusieurs stations2 8 stations de pulvérisation à commande indépendante, équipées de canons de pulvérisation d'air de haute précision ou de canons HVLP
- Système d'alimentation et de circulation du revêtement- réservoir en acier inoxydable avec agitateur, pompe à diaphragme, filtration de 50 à 200 μm
- Cabine de pulvérisation contrôlée par température et humidité- Système de filtration en trois étapes, maintient 18°C à 28°C et 45°C à 65% de RH pour des conditions de revêtement optimales
- Tunnel de séchage multi-zones¢ durcissement IR, à air chaud ou à UV-LED (personnalisable), chaque zone contrôlée indépendamment
- Système de traitement des gaz d'échappement et des brumes de peintureEfficacité de capture > 98% avec traitement à sec ou humide
- Armoire de commande PLC¢ Siemens ou PLC Allen-Bradley avec interface HMI à écran tactile de 12 pouces
- Station de contrôle de la qualité- système de vision facultatif pour la détection des défauts
- Transporteur de sortie avec empilage robotique∆ comptage et empilage automatiques des produits
Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire.
Paramètres techniques
| Paramètre | Valeur / plage |
|---|---|
| Type de ligne de production | revêtement à pulvérisation en ligne continue (passage unique ou multipassage, personnalisable) |
| Largeur de travail maximale | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (personnalisable) |
| Plage de hauteur du produit | 10 ¢ 250 mm (réglable, option motorisée) |
| Vitesse du convoyeur | 0.5 15 m/min (régulé par onduleur) |
| Capacité de production | 500 à 5000 pièces/heure (en fonction du produit, personnalisable) |
| Nombre de stations de pulvérisation | 2 8 stations (contrôlées indépendamment) |
| Type de buse de pulvérisation | HVLP / pulvérisation d' air / sans air / ultrasons (personnalisable) |
| Type de revêtement | Biopolymère à base d'eau (PLA/PHA), à base de solvant, résistant aux UV (personnalisable) |
| Épaisseur du revêtement (à sec) | 5 ′′ 100 μm (personnalisable) |
| Poids du revêtement par produit | 0.1 10 g (programable) |
| Efficacité de transfert du revêtement | ≥ 85% (HVLP/ultrasons) |
| Température de la cabine de pulvérisation | La température de l'air doit être comprise entre 20 °C et 30 °C. |
| Humidité de la cabine de pulvérisation | RH de 45 à 65% (±5%, PID contrôlé) |
| Méthode de séchage | IR / Air chaud / UV-LED / NIR / Combinaison (peut être personnalisée) |
| Plage de température de séchage | 40 °C à 120 °C (indépendamment de la zone) |
| Temps de durcissement | 30 à 300 secondes (personnalisable) |
| Efficacité de la capture de brume de peinture | ≥ 98% |
| Émissions de COV | < 50 mg/m3 (conformément aux normes internationales) |
| Énergie électrique | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 phases (personnalisable) |
| Système de commande | Siemens S7‐1200/1500 PLC ou Allen‐Bradley, interface haute fréquence de 12 pouces, stockage de recettes (200+ recettes) |
| Enregistrement des données | L'intégration dans le cloud est facultative |
| Caractéristiques de sécurité | Appareils électriques à l'épreuve des explosions, détection de gaz, extincteur de flamme, arrêt d'urgence |
| Matériau de logement | SUS304 en acier inoxydable (chambre de pulvérisation), cadre en acier lourd avec peinture anticorrosion |
| Conformité | Ce type d'équipement peut être utilisé pour les véhicules à moteur. |
Applications
- Emballages industriels lourds- protecteurs d'angle, protecteurs de bords, supports de palettes
- Emballages électroniques- plateaux antistatiques pour semi-conducteurs, circuits imprimés, disques durs
- Emballage de pièces automobiles∆ plateaux en fibre moulée pour composants délicats
- Emballages de machines industrielles∆ inserts personnalisés pour les équipements lourds
- Commerce électronique et emballages d'expédition√ dépositifs de pâte moulée, pièces de protection pour les coins
- Logistique et entrepôt∆ détergent et séparateur de fibres moulées réutilisables
- Contenants industriels en vrac¥ boîtes et poubelles en fibres moulées
Options de personnalisation
Largeur de travail personnalisable¥ de 300 mm à 2000 mm
Nombre de stations de pulvérisation personnalisable- 2 à 8 stations pour le revêtement à une ou plusieurs couches
Configuration de la buse de pulvérisation personnalisable∆ fixe, à rotation inverse ou robotisée
Type de revêtement personnalisable∆ revêtements fonctionnels à base d'eau, de bio-polymère, à base de solvant, résistants aux UV ou spéciaux
Épaisseur de revêtement personnalisablede 3 à 200 μm
Système de séchage personnalisable- IR, air chaud, UV-LED, NIR ou combinaison
Type de convoyeur personnalisable ceinture, rouleau, chaîne ou ceinture sous vide pour produits minces
Manipulation des produits personnalisable- chargement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique avec chargeur/déchargeur robotisé
Plage de température et d'humidité personnalisable- pour les produits chimiques de revêtement spécialisés
Traitement des gaz d'échappement personnalisable- filtre à sec, détergent humide ou charbon actif
Intégration de données personnalisableL'intégration des MES/ERP, la surveillance à distance, les rapports dans le cloud
Voltage et fréquence personnalisablesPour n'importe quel emplacement
Paquet de sécurité personnalisable¢ certification ATEX, rideaux lumineux, scanners de zone
Principales caractéristiques
Fonctionnement continu à grande vitesse- jusqu'à 50 cycles par minute, idéal pour la production de masse
Capacité de pulvérisation à plusieurs stations️ décapant + revêtement en une seule fois
Contrôle des revêtements de précisionLa valeur de l'éclairage est calculée en fonction de l'éclairage de l'appareil.
Une cabine de pulvérisation à température et humidité contrôléesÉlimine les variables environnementales, assure une qualité constante
Efficacité de transfert élevée- ≥ 85% avec des buses HVLP/ultrasoniques, réduisant les déchets de revêtement jusqu'à 30%
Émissions faibles de COV️ < 50 mg/m3 avec traitement intégré des gaz d'échappement
Capture de brume de peinture > 98%∆ environnement de travail propre, conforme à la réglementation
Gestion des recettesPlus de 200 recettes pour changer instantanément de produit
Cycle de nettoyage automatisé∆ épuration par buse programmable et rinçage par chambre
Efficacité énergétiqueVentilateurs VFD, séchage contrôlé par zone, mode veille
Traçabilité des données¢ l'enregistrement complet des lots pour assurer la qualité et la conformité réglementaire
Maintenance facile- portes de la chambre d'aspiration, buse à libération rapide, banques de filtres accessibles
Conception modulaire- ajouter des stations ou améliorer des composants sans remplacer la ligne entière
Soutien et services
- Assistance technique gratuite à vie- téléphone, courriel, vidéoconférence
- Installation et mise en service sur siteDes ingénieurs disponibles dans le monde entier
- Formation à l'exploitant et à la maintenance- 5 jours de formation sur place inclus
- Garantie de deux ans- sur tous les composants mécaniques et électriques
- Fourniture de pièces détachées- garantie de plus de 10 ans; expédition express de 48 heures
- Programme de maintenance préventive- inspection annuelle, étalonnage des buses, remplacement des filtres
- Services de conseil en matière de formulation de revêtementsLes ingénieurs en revêtement vous aident à choisir ou à développer le revêtement optimal pour votre produit.
- Test d'échantillonnage gratuitNous fournissons un rapport d'essai de revêtement avec des paramètres optimisés
- Diagnostic à distanceAccès VPN au PLC pour le dépannage en temps réel
Emballage et expédition
- Emballés dans des boîtiers en contreplaqué de qualité d'exportation avec film antirouille VCI, sacs de sécheurs et rembourrage en mousse
- Expédiés en sections modulaires (cadre principal, chambres de pulvérisation, sections de convoyeur, armoire de commande) pour le chargement de conteneurs
- Composants sensibles (buseaux, capteurs, PLC) emballés séparément avec une protection antistatique
- Comprend: manuel en anglais, certificat CE, schémas électriques, certificats d'étalonnage, trousse à outils, trousse de pièces détachées
- Conditions d'expédition: FOB / CIF / DDP par voie maritime, aérienne ou terrestre
- Temps de réalisation: 35 jours pour la configuration standard; 45 à 60 jours pour les lignes entièrement personnalisées
Questions fréquemment posées
Quelle est la capacité de production typique de cette ligne de revêtement par pulvérisation?
La capacité de production dépend de la taille du produit, de la vitesse du convoyeur et du nombre de stations de pulvérisation.une ligne de 600 mm de largeur à 8 m/min peut recouvrir environ 2La capacité est entièrement personnalisable en ajustant la longueur et la vitesse de la ligne.
Cette ligne peut-elle revêtir à la fois l'intérieur et l'extérieur des produits en fibres moulées?
Ce modèle est optimisé pour le revêtement des surfaces internes.ou considérez notre ligne de pulvérisation double face (produit 3).
Comment la cabine de pulvérisation à température et humidité contrôlées améliore-t-elle la qualité du revêtement?
Les revêtements à base d'eau et les revêtements bio-polymères sont très sensibles à la température et à l'humidité.le revêtement peut ne pas durcir correctementLa cabine contrôlée maintient des conditions optimales (18°C à 28°C, 45°C à 65% de RH), assurant une formation de film, une adhérence et des performances de barrière constantes, quelles que soient les conditions d'usine.
Quels types de revêtements peuvent être utilisés sur les emballages de pâte industrielle?
La ligne est compatible avec les revêtements barrières à base d'eau (acrylique, polyuréthane), les dispersions de biopolymères (PLA, PHA, PBAT), les revêtements à base de solvants et les revêtements résistants aux UV.Pour les applications en contact avec les alimentsPour les applications industrielles lourdes nécessitant une haute résistance à l'abrasion, des revêtements en polyuréthane ou en époxy sont recommandés.
Quel est le niveau d'émission typique des COV de ce système?
Avec les revêtements à base d'eau, les émissions de COV sont généralement inférieures à 50 mg/m3..Pour les revêtements à base de solvants, nous proposons une filtration au charbon actif pour respecter les réglementations environnementales locales.
Vous voulez en savoir plus sur ce produit
