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Four de séchage IR programmable compact avec convoyeur pour tests R&D continus
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-IR-600 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Température de chauffage: | 0-200 ℃ | Taper: | Séchage |
|---|---|---|---|
| Largeur: | 400 mm | Matériau de l'élément chauffant: | Quartz ou Céramique |
| Garantie: | 1 an | Caractéristiques de sécurité: | Protection contre la surchauffe, arrêt d'urgence |
| Hauteur: | 1300mm | Méthode de chauffage: | infrarouge |
Description de produit
Four à séchage infrarouge programmable compact avec convoyeur pour tests continus en R&D
Composition de la ligne de production
Cette ligne compacte continue pour la R&D comprend :
- Convoyeur d'alimentation à vitesse variable– largeur de 200 à 600 mm, plage de vitesse de 0,2 à 5 m/min
- Module de chauffage infrarouge interchangeable– émetteurs à ondes moyennes ou courtes, conception à échange rapide
- Contrôle de température multi-zones– 2 à 4 zones de chauffage contrôlées indépendamment
- Mécanisme de réglage de la hauteur des lampes– réglage vertical de 50 à 200 mm par zone
- Hotte d'extraction avec ventilateur à vitesse variable– évacuation de l'humidité, retour d'information sur la température
- Convoyeur de refroidissement de sortie– section de refroidissement à air ambiant, longueur de 0,5 à 2 m
- Système de contrôle PLC– Siemens ou Allen-Bradley, IHM 7 pouces, stockage de plus de 100 recettes
- Interface d'enregistrement de données– USB, Ethernet, enregistrement des paramètres en temps réel
- Inspection visuelle en option– contrôle qualité en ligne pour l'uniformité
- Chariot mobile avec roulettes verrouillables– repositionnement facile entre le laboratoire et la ligne pilote
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable SUS304.
Présentation du produit
Ce Four à séchage infrarouge programmable compact avec convoyeur comble le fossé entre le séchage par lots sur paillasse et la production à grande échelle. Il est spécifiquement conçu pour les tests continus en R&D, la production pilote de petits lots et la validation de processus des produits moulés en pulpe, y compris les plateaux, les conteneurs, les protections d'angle et les formes de fibres moulées sur mesure.
Contrairement aux fours à lots où chaque échantillon est traité individuellement, ce système continu permet de charger les produits sur un convoyeur et de les faire passer dans la zone de chauffage infrarouge à une vitesse contrôlée, simulant ainsi exactement les conditions de production. La vitesse variable du tapis (0,2-5 m/min) et la hauteur réglable des lampes (50-200 mm) permettent un contrôle indépendant du temps et de l'intensité du séchage.
Le convoyeur fonctionne selon deux modes :
- Mode passage unique– les produits passent sous les lampes infrarouges une fois pour simuler la production continue
- Mode recirculation– les produits retournent à l'alimentation pour plusieurs passages, idéal pour les produits plus épais nécessitant un séchage plus long
Le four est doté de 2 à 4 zones de chauffage contrôlées indépendamment, chacune avec son propre réglage de hauteur de lampe infrarouge. Cela permet aux chercheurs de créer des profils de séchage personnalisés : par exemple, une intensité élevée dans la zone 1 pour l'élimination initiale de l'humidité, une intensité plus faible dans la zone 2 pour une finition douce, et un refroidissement dans la zone 3.
La taille compacte (environ 2 à 3 mètres de longueur totale) s'intègre dans la plupart des espaces de laboratoire tout en fournissant des données de séchage continu réalistes pour la mise à l'échelle vers des lignes de production complètes. L'ensemble du système est monté sur un chariot mobile avec roulettes verrouillables, ce qui permet de le déplacer entre le laboratoire de R&D et la zone de production pilote selon les besoins.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Largeur du tapis convoyeur | 200 / 300 / 400 / 600 mm (personnalisable) |
| Vitesse du tapis convoyeur | 0,2 - 5 m/min (contrôlé par servomoteur ou variateur) |
| Matériau du tapis | Maille PTFE / maille en acier inoxydable / chaîne (personnalisable) |
| Nombre de zones de chauffage | 2 / 3 / 4 zones (personnalisable) |
| Type de lampe infrarouge par zone | Ondes moyennes (2,0-4,0 µm) ou ondes courtes (0,8-1,4 µm) (personnalisable) |
| Puissance infrarouge totale | 1 - 8 kW (personnalisable) |
| Puissance par zone | 0,5 - 2 kW (contrôlée indépendamment) |
| Réglage de la hauteur de la lampe | 50 - 200 mm par zone (manuel ou motorisé) |
| Plage de température (air de zone) | 40 - 200 °C (indépendant de la zone) |
| Longueur du convoyeur (total) | 1,5 - 3,5 m (personnalisable) |
| Longueur de la zone de chauffage | 0,5 - 1,5 m (selon le nombre de zones) |
| Longueur de la zone de refroidissement | 0,5 - 1,5 m (en option) |
| Capacité de production | 50 - 500 pièces/heure (selon le produit) |
| Système de contrôle | PLC Siemens ou Allen-Bradley, IHM 7-10 pouces, plus de 100 recettes |
| Enregistrement des données | USB, Ethernet, enregistrement des paramètres en temps réel |
| Alimentation électrique | 220V / 380V, 50/60Hz, monophasé ou triphasé (personnalisable) |
| Dimensions (L×l×H) | 2,5×0,8×1,5 m (personnalisable) |
| Poids | 150 - 400 kg |
| Matériau | Acier inoxydable SUS304 |
| Dispositifs de sécurité | Arrêt d'urgence, protections de sécurité, protection contre la surchauffe |
Applications
- Production pilote de petits lots (500-5000 pièces) de produits moulés en pulpe sur mesure
- Validation de processus avant d'investir dans une ligne de production à grande échelle
- Études comparatives de la vitesse du tapis par rapport à la qualité du séchage
- Développement de profils de séchage pour de nouvelles géométries de produits
- Formation et démonstration pour les clients et les opérateurs
- Contrôle qualité des échantillons de production
- R&D pour le séchage de revêtements sur produits en pulpe à revêtement barrière
Options de personnalisation
Personnalisation étendue pour les applications pilotes et de R&D :
- Largeur de tapis personnalisable– de 200 mm à 600 mm
- Nombre de zones de chauffage personnalisable– 2, 3 ou 4 zones avec contrôle indépendant
- Type de tapis personnalisable– maille PTFE (antiadhésive), maille en acier inoxydable (haute température) ou convoyeur à chaîne (produits lourds)
- Type de lampe infrarouge personnalisable par zone– mélange d'ondes moyennes et d'ondes courtes dans différentes zones
- Longueur de convoyeur personnalisable– ajout d'une zone de refroidissement, d'une station de chargement ou d'une unité d'empilage
- Mode de recirculation personnalisable– retour manuel du produit ou convoyeur de recirculation automatisé
- Système d'extraction personnalisable– registre manuel ou ventilateur à vitesse variable avec filtre à charbon
- Système de contrôle personnalisable– PLC de base ou avancé avec accès à distance
- Enregistrement des données personnalisable– intégration MES, reporting cloud, traçabilité des lots
- Tension et fréquence personnalisables– pour tout emplacement mondial
Caractéristiques principales
- Fonctionnement continu– simule les conditions de séchage de production à l'échelle du laboratoire
- Vitesse de convoyeur variable– plage de 0,2 à 5 m/min pour un contrôle précis du temps de séjour
- Contrôle indépendant multi-zones– création de profils de séchage personnalisés (chaleur élevée → finition → refroidissement)
- Hauteur de lampe réglable par zone– optimisation indépendante de l'intensité pour chaque étape
- Lampes infrarouges interchangeables– échange entre ondes moyennes et ondes courtes pour différents produits
- Encombrement compact– longueur totale de 2 à 3 mètres, s'intègre dans un laboratoire ou une usine pilote
- Conception mobile– roulettes verrouillables pour un repositionnement facile entre le laboratoire et la production
- Enregistrement des données en temps réel– enregistre la vitesse du tapis, les températures des zones et la puissance pour chaque lot
- Changement rapide– plus de 100 recettes pour un rappel instantané des paramètres entre les produits
- Fonctionnement double mode– passage unique pour la simulation continue, recirculation pour un séchage prolongé
- Faible coût d'exploitation– la petite échelle minimise le gaspillage de matériaux pendant le développement
- Fonctionnement sûr– protections de sécurité complètes, arrêts d'urgence, protection contre la surchauffe
Support et services
- Support technique gratuit à vie– téléphone, e-mail, appel vidéo
- Installation et mise en service sur site– 2-3 jours sur site inclus
- Formation des opérateurs– formation sur site de 2 jours sur le fonctionnement du séchage continu
- Garantie de 2 ans– sur le moteur du convoyeur, les modules IR, le PLC et toute l'électronique
- Fourniture de pièces de rechange– tapis, lampes et capteurs disponibles pour expédition immédiate
- Support de mise à l'échelle des processus– nos ingénieurs aident à transférer les profils de R&D vers les lignes de production
- Tests d'échantillons gratuits– envoyez vos produits ; nous fournissons un rapport de test de séchage continu
- Diagnostic à distance– accès VPN pour le dépannage en temps réel
Emballage et expédition
- Emballé dans des caisses en bois d'exportation, expédié en sections modulaires (sections de convoyeur, module de four, armoire de commande)
- Comprend : manuel en anglais, certificat CE, schémas électriques, certificat de calibration, boîte à outils, kit de pièces de rechange
- Expédition : FOB / CIF / DAP par mer, fret aérien pour les composants urgents
- Délai de livraison : 30 jours pour le standard ; 45-60 jours pour les lignes entièrement personnalisées
Questions fréquemment posées
Q1 : Quelle est la différence entre le séchage continu par convoyeur et le séchage par lots en R&D ?
R1 : Le séchage continu simule mieux les conditions de production, où les produits traversent un tunnel de séchage à vitesse constante. Cela vous permet d'étudier l'effet de la vitesse du convoyeur (temps de séjour) sur la teneur en humidité finale, de développer des profils de séchage qui se transfèrent directement aux lignes à grande échelle et de générer des données de mise à l'échelle plus précises que les expériences par lots.
Q2 : Ce four peut-il être configuré pour un fonctionnement en recirculation (plusieurs passages) ?
R2 : Oui. Le système peut être configuré avec un convoyeur de retour manuel ou une boucle de recirculation automatisée. Le mode de recirculation est utile pour les produits plus épais qui nécessitent des temps de séchage plus longs que ce que permet la longueur du four en passage unique. Le système de contrôle peut être programmé pour compter automatiquement les passages.
Q3 : Quelle est la capacité de production typique pour les séries pilotes ?
R3 : La capacité dépend de la taille du produit, de la largeur du tapis et de la vitesse. Par exemple : largeur de tapis de 300 mm, vitesse de 1 m/min et espacement des produits de 200 mm donne environ 300 pièces par heure. Pour les produits plus petits (par exemple, les porte-gobelets), la capacité peut dépasser 500 pièces par heure.
Q4 : Puis-je utiliser le même four pour différentes formes de produits sans changer de fixations ?
R4 : Le tapis convoyeur ouvert accepte toute forme de produit qui rentre dans la largeur du tapis et la garde au toit. Pour les produits très petits ou instables, nous proposons des supports de produits personnalisés qui peuvent être placés sur le tapis. Le changement entre les supports prend moins de 5 minutes.
Q5 : Comment la conception multi-zones améliore-t-elle la qualité du séchage ?
R5 : Les différentes étapes de séchage nécessitent des conditions différentes. La zone 1 peut utiliser un infrarouge à ondes courtes de haute intensité pour une élimination rapide de l'humidité initiale. La zone 2 peut utiliser un infrarouge à ondes moyennes à faible puissance pour une finition douce. La zone 3 peut être une section de refroidissement. Cette approche graduée évite le durcissement superficiel et produit des produits de meilleure qualité.
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