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Four de séchage IR programmable compact avec convoyeur pour tests R&D continus
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-IR-600 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Température de chauffage: | 0-200 ℃ | Taper: | Séchage |
|---|---|---|---|
| Largeur: | 400 mm | Matériau de l'élément chauffant: | Quartz ou Céramique |
| Garantie: | 1 an | Caractéristiques de sécurité: | Protection contre la surchauffe, arrêt d'urgence |
| Hauteur: | 1300mm | Méthode de chauffage: | infrarouge |
| Mettre en évidence: | four à séchage IR programmable compact,machine à séchage infrarouge avec convoyeur,Tests de R&D sur le four de séchage |
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Description de produit
Forneau de séchage IR programmable compact avec convoyeur pour les essais de R&D continus
Composition de la ligne de production
Cette ligne de R & D continue et compacte comprend:
- Convecteur d'alimentation à vitesse variable️ largeur de 200 à 600 mm, plage de vitesse de 0,2 à 5 m/min
- Module de chauffage IR interchangeableÉmetteurs à ondes moyennes ou courtes, conception rapide
- Contrôle de la température dans plusieurs zones2 à 4 zones de chauffage contrôlées indépendamment
- Mécanisme réglable de hauteur de la lampe- réglage vertical de 50 à 200 mm par zone
- Capot d'échappement avec ventilateur à vitesse variable- élimination de l'humidité, rétroaction de la température
- Convecteur de refroidissement à sortie- section de refroidissement de l'air ambiant de 0,5 à 2 m de longueur
- Système de commande PLC- ou, 7 " HMI, stockage de 100+ recettes
- Interface d'enregistrement des données¢ USB, Ethernet, enregistrement de paramètres en temps réel
- Inspection facultative de la vue- vérification de l'uniformité en ligne
- Chariot mobile avec rouleaux de verrouillage¢ facilité de repositionnement entre le laboratoire et la ligne pilote
Toutes les pièces de contact du produit sont en acier inoxydable SUS304.
Vue d'ensemble du produit
C' est ça.Forneau de séchage IR programmable compact avec convoyeurIl permet de combler le fossé entre le séchage par lots sur banc et la production à grande échelle.essais de R&D continus, production pilote en petits lots et validation des procédésde produits moulés en pâte à papier, y compris les plateaux, les récipients, les protecteurs d'angle et les formes de fibres moulées sur mesure.
Contrairement aux fours par lots où chaque échantillon est traité individuellement,Ce système continu permet de charger les produits sur un convoyeur et de les faire traverser la zone de chauffage IR à une vitesse contrôlée ̇ simulant exactement les conditions de productionLa vitesse variable de la courroie (0,2 à 5 m/min) et la hauteur réglable de la lampe (50 à 200 mm) permettent un contrôle indépendant du temps et de l'intensité de séchage.
Le convoyeur peut être configuré en deux modes:
- Mode à passage uniqueLes produits passent sous les lampes IR une seule fois pour la simulation de la production continue
- Mode de recyclage√ les produits retournent à l'alimentation pour plusieurs passages, idéal pour les produits plus épais nécessitant un séchage plus long
Le four dispose de 2 à 4 zones de chauffage contrôlées indépendamment, chacune avec son propre réglage de la hauteur de la lampe IR.intensité élevée dans la zone 1 pour l'élimination initiale de l'humidité, une intensité inférieure dans la zone 2 pour une finition douce, et un refroidissement dans la zone 3.
La taille compacte (environ 2 à 3 mètres de longueur totale) s'adapte à la plupart des espaces de laboratoire tout en fournissant des données de séchage continu réalistes pour une mise à l'échelle des lignes de production complètes.L'ensemble du système est monté sur un chariot mobile avec roulettes de verrouillage, ce qui permet de le déplacer entre le laboratoire de R & D et la zone de production pilote au besoin.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur / plage |
|---|---|
| Largeur du convoyeur | 200 / 300 / 400 / 600 mm (personnalisable) |
| Vitesse du convoyeur | 0.2 - 5 m/min (servo ou à commande d'onduleur) |
| Matériau de la ceinture | Maillage en PTFE / maillage en acier inoxydable / chaîne (personnalisable) |
| Nombre de zones de chauffage | 2 / 3 / 4 zones (personnalisable) |
| Type de lampe IR par zone | d'une longueur de l'unité de diamètre supérieure ou égale à 1 mm |
| Puissance IR totale | 1 à 8 kW (personnalisable) |
| Puissance par zone | 0.5 - 2 kW (régulé indépendamment) |
| Réglage de la hauteur de la lampe | 50 à 200 mm par zone (manuelle ou motorisée) |
| Plage de température (air de zone) | 40 - 200°C (indépendamment de la zone) |
| Longueur totale du convoyeur | 1.5 à 3,5 m (personnalisable) |
| Longueur de la zone de chauffage | 0.5 - 1,5 m (selon le nombre de zones) |
| Longueur de la zone de refroidissement | 0.5 à 1,5 m (facultatif) |
| Capacité de production | 50 à 500 pièces/heure (selon le produit) |
| Système de commande | ou PLC, 7 à 10" HMI, 100+ recettes |
| Enregistrement des données | USB, Ethernet, enregistrement en temps réel des paramètres |
| Énergie électrique | 220V / 380V, 50/60Hz, mono ou triphasé (personnalisable) |
| Dimensions (L × W × H) | 2.5 × 0,8 × 1,5 m (personnalisable) |
| Le poids | 150 à 400 kg |
| Matériel | SUS304 en acier inoxydable |
| Caractéristiques de sécurité | Arrêt d'urgence, protecteurs de sécurité, protection contre les surchauffeurs |
Applications
- Production pilote de petits lots (500-5000 pièces) de produits moulés sur mesure en pâte à papier
- Validation du processus avant d'investir dans une chaîne de production à grande échelle
- Études comparatives de la vitesse de la courroie par rapport à la qualité du séchage
- Développement de profils de séchage pour de nouvelles géométries de produits
- Formation et démonstration pour les clients et les opérateurs
- Épreuves de contrôle de la qualité des échantillons de production
- R & D pour le séchage de revêtement sur des produits de pâte à papier revêtus de barrière
Options de personnalisation
Personnalisation complète pour les applications pilotes et de R & D:
Largeur de ceinture personnalisable¥ de 200 mm à 600 mm
Nombre personnalisable de zones de chauffage- 2, 3 ou 4 zones sous contrôle indépendant
Type de ceinture personnalisable Maillage en PTFE (non collant), maillage en acier inoxydable (haute température) ou convoyeur en chaîne (produits lourds)
Type de lampe IR personnalisable par zone- mélanger les ondes moyennes et les ondes courtes dans différentes zones
Longueur du convoyeur personnalisable- ajouter une zone de refroidissement, une station de chargement ou une unité d'empilement
Mode de recirculation personnalisable¥ retour manuel du produit ou convoyeur automatique de recirculation
Système d'échappement personnalisable un amortisseur manuel ou un ventilateur à vitesse variable avec filtre à carbone
Système de commande personnalisable PLC de base ou avancé avec accès à distance
Enregistrement des données personnalisableL'intégration des MES, la production de rapports dans le cloud, la traçabilité des lots
Voltage et fréquence personnalisablesPour n'importe quel emplacement
Principales caractéristiques
Opération continue.- simuler les conditions de séchage de la production à l'échelle du laboratoire
Vitesse variable du convoyeur- une plage de 0,2 à 5 m/min pour un contrôle précis du temps de repos
Contrôle indépendant multizoneCréer des profils de séchage personnalisés (haute chaleur → finition → refroidissement)
Hauteur réglable de la lampe par zoneL'optimisation de l'intensité indépendante pour chaque étape
Lampes IR interchangeables∆ échange entre ondes moyennes et ondes courtes pour différents produits
Une empreinte compacte- 2 à 3 mètres de longueur totale, adapté au laboratoire ou à l'installation pilote
Conception de mobiles∆ rouleaux de verrouillage permettant de les déplacer facilement entre le laboratoire et la production
Enregistrement des données en temps réel- enregistrer la vitesse de la courroie, la température de la zone et la puissance pour chaque lot
Changement rapidePlus de 100 recettes pour le rappel instantané des paramètres entre les produits
Fonctionnement en double mode un seul passage pour une simulation continue, recirculation pour un séchage prolongé
Faible coût d'exploitation réduire au minimum les déchets matériels au cours du développement
Fonctionnement sécurisé- protection contre les températures excessives
Assistance et services
- Assistance technique gratuite à vie- téléphone, courrier électronique, appel vidéo
- Installation et mise en service sur site2 à 3 jours sur place inclus
- Formation des opérateurs formation sur place de deux jours sur le séchage continu
- Garantie de 2 ans- sur le convoyeur, les modules IR, les PLC et tous les appareils électroniques
- Fourniture de pièces détachées¥ ceintures, lampes et capteurs disponibles pour expédition immédiate
- Soutien à l'extension des processus¢ nos ingénieurs aident à transférer les profils de R & D vers les lignes de production
- Test d'échantillonnage gratuitNous vous fournissons un rapport d'essai de séchage continu
- Diagnostic à distanceAccès VPN pour le dépannage en temps réel
Emballage et expédition
- Emballés dans des boîtes en bois destinées à l'exportation, expédiés dans des sections modulaires (sections de convoyeur, module de four, armoire de commande)
- Comprend: manuel en anglais, certificat CE, schémas électriques, certificat d'étalonnage, trousse à outils, trousse de pièces détachées
- Expédition: FOB / CIF / DAP par voie maritime, fret aérien pour les composants urgents
- Délai de réalisation: 30 jours pour les lignes standard; 45-60 jours pour les lignes entièrement personnalisées
Questions fréquemment posées
Q1: En quoi le séchage continu par convoyeur diffère-t-il du séchage par lots en R & D?
R1: Le séchage continu simule mieux les conditions de production, où les produits traversent un tunnel de séchage à vitesse constante.Cela vous permet d'étudier l'effet de la vitesse du convoyeur (temps de séjour) sur la teneur en humidité finale, développer des profils de séchage qui transférent directement vers des lignes à grande échelle et génèrent des données à grande échelle plus précises que les expériences par lots.
Q2: Ce four peut-il être configuré pour fonctionner en recirculation (passages multiples)?
R2: Oui, le système peut être configuré avec un convoyeur de retour manuel ou une boucle de recirculation automatisée.Le mode de recirculation est utile pour les produits plus épais qui nécessitent des temps de séchage plus longs que la longueur du four à passage unique ne le permetLe système de contrôle peut être programmé pour compter les passes automatiquement.
Q3: Quelle est la capacité de production typique pour les essais pilotes?
R3: La capacité dépend de la taille du produit, de la largeur de la courroie et de la vitesse.Pour les produits plus petits (e- par exemple, porte-gobelets), dont la capacité peut dépasser 500 pièces par heure.
Q4: Puis-je utiliser le même four pour différentes formes de produits sans changer de luminaire?
A4: La bande transporteuse ouverte accepte toute forme de produit qui s'insère dans la largeur et la hauteur de la bande.Nous offrons des nids de produits sur mesure qui peuvent être placés sur la ceintureLe changement entre les nids prend moins de 5 minutes.
Q5: Comment la conception multi-zones améliore-t-elle la qualité du séchage?
A5: les différentes étapes de séchage nécessitent des conditions différentes. la zone 1 peut utiliser des ondes courtes IR de haute intensité pour une élimination rapide de l'humidité initiale.La zone 2 peut utiliser l'IR à ondes moyennes à basse puissance pour une finition douceLa zone 3 peut être une section de refroidissement. Cette approche graduée empêche le durcissement de la coque et produit des produits de meilleure qualité.
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