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Ligne de revêtement couteau sur rouleau de haute précision pour le nivellement et le lissage de surface de panneaux de mousse XPS
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-GT-800 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Système de contrôle: | Contrôle PLC avec écran tactile | Vitesse de la ligne de production: | 0 à 10 m/min |
|---|---|---|---|
| Largeur de revêtement maximum: | 600 mm | Type de revêtement: | Revêtement de ferraille |
| Épaisseur de traitement: | 3-80mm | Dimensions de la machine: | Longueur 4000 mm x Largeur 1500 mm x Hauteur 1800 mm |
| Gamme d'épaisseur de revêtement: | 1 à 100 microns | Dimensions hors tout: | longueur × largeur × hauteur |
| Mettre en évidence: | Machine de revêtement pour panneaux de mousse XPS,ligne de revêtement couteau sur rouleau,machine de revêtement rideau de haute précision |
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Description de produit
Ligne de revêtement par couteau sur rouleau de haute précision pour le nivellement et le lissage de la surface des panneaux de mousse XPS
Notre ligne de revêtement au couteau sur rouleau de haute précision est spécialement conçue pour appliquer des revêtements uniformes de ciment, de polymère ou d'acrylique sur des panneaux de mousse XPS. Grâce à une raclette rigide positionnée avec précision au-dessus d'un rouleau d'appui rectifié avec précision, la machine garantit une épaisseur de revêtement exceptionnellement constante sur toute la largeur du panneau. Le système remplit efficacement les pores de la surface, masque la texture de la mousse et crée une base parfaitement lisse et nivelée pour les systèmes de finition d'isolation extérieure (EIFS), les enduits décoratifs ou les couches de protection.
Composition de la ligne de production
| Module | Description |
|---|---|
| 1. Convoyeur d'alimentation automatique | Convoyeur à rouleaux ou à bande avec guides latéraux pour un positionnement précis des cartes XPS |
| 2. Unité de prétraitement de surface (en option) | Traitement par couronne, plasma ou flamme pour augmenter l'énergie de surface pour une meilleure adhérence du revêtement |
| 3. Station de revêtement à couteau sur rouleau | Ensemble de racle de précision avec écart réglable et rouleau d'appui de haute précision |
| 4. Système d'approvisionnement en matériaux de revêtement | Pompe et système de circulation avec contrôle de viscosité et filtration |
| 5. Section du convoyeur de nivellement et de séchage | Tunnel de séchage à air chaud ou IR multizone pour un durcissement rapide |
| 6. Zone de refroidissement | Refroidissement forcé par air ambiant pour stabiliser le panneau enduit |
| 7. Unité d'empilage/déchargement automatique | Gerbeur pneumatique ou servomoteur pour panneaux finis |
| 8. Armoire de commande centrale avec IHM | Système basé sur API avec écran tactile pour le réglage des paramètres, le stockage des recettes et la surveillance en temps réel |
Spécifications techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification/Description |
|---|---|---|
| Dimensions de la pièce | Max. Largeur de la planche | Personnalisable (Standard : 600 mm, 1 200 mm, 1 350 mm) |
| Longueur de la planche | Illimité (processus continu) | |
| Gamme d'épaisseur de panneau | 10 - 200 mm (écartement des rouleaux réglable) | |
| Paramètres de revêtement | Méthode de revêtement | Couteau sur rouleau (lame de docteur) |
| Épaisseur du revêtement (humide) | Personnalisable de 0,5 mm à 10 mm (réglage continu via micromètre) | |
| Tolérance d'épaisseur de revêtement | ±0,1 mm sur toute la largeur | |
| Viscosité du matériau de revêtement | Convient aux viscosités faibles à élevées (100 - 100 000 cP) | |
| Spécifications mécaniques | Matériau de la lame | Pointe en acier inoxydable trempé ou en carbure de tungstène (en option) |
| Diamètre du rouleau d'appui | Ø200 - Ø300 mm, rectifié avec précision, chromé | |
| Vitesse du convoyeur | 1 - 20 m/min (contrôlé par variateur de fréquence) | |
| Section de séchage | Méthode de séchage | Circulation d'air chaud (chauffage gaz ou électrique) |
| Plage de température de séchage | Ambiante - 150°C (contrôle de zone) | |
| Longueur du tunnel | Personnalisable (Standard : 6m, 8m, 12m) | |
| Utilité et sécurité | Alimentation | 380V / 415V, triphasé, 50/60Hz (personnalisable) |
| Air comprimé | 6-8 bars, sec et propre | |
| Caractéristiques de sécurité | Arrêt d'urgence, protection contre les surcharges, protections de sécurité | |
| Contrôle | IHM | Écran tactile couleur de 7 ou 10 pouces, stockage des recettes, enregistrement des données |
Applications
- Panneaux isolants pour murs extérieurs (EIFS) - application d'une couche de base ou de mortier-colle sur XPS
- Panneaux décoratifs XPS - revêtement avec enduits acryliques colorés ou finitions texturées
- Composants industriels en mousse – ajout de revêtements antistatiques, ignifuges ou protecteurs
- Sous-couche pour revêtement de sol - lisser la surface des panneaux chauffants au sol XPS
- Panneaux d'isolation de toiture - application de couches de finition résistantes aux intempéries
Options de personnalisation
- Largeur de planche et outillage - Largeur de revêtement personnalisable de 300 mm à 2400 mm
- Plage d'épaisseur de revêtement - Mécanisme d'écartement des racles personnalisable pour les films humides de 0,2 mm à 15 mm
- Type de lame - Les options incluent une lame en acier flexible, une lame rigide à bord carré ou un système de grattoir réglable à deux lames
- Configuration du tunnel de séchage : longueur, zones, méthode de chauffage et section de refroidissement personnalisables
- Intégration - Connexion personnalisable avec les lignes d'extrusion XPS en amont ou les équipements en aval
- Alimentation en matériaux - Système d'alimentation automatique avec agitateur, pompe à engrenages ou pompe à vis en fonction de la viscosité
Principales fonctionnalités
- Qualité de surface supérieure – Élimine les marques, les stries et les bulles d'air pour un revêtement parfaitement plat.
- Large réglage de l'épaisseur – L'écart entre les lames contrôlé par un micromètre permet des changements d'épaisseur instantanés.
- Efficacité élevée des matériaux - Déchets de matériaux minimes par rapport au revêtement par pulvérisation ou par rideau
- Construction industrielle robuste – Cadre en acier robuste, surfaces résistantes à la corrosion pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
- Nettoyage et entretien faciles - Ensemble de lames à dégagement rapide et bac de revêtement accessible
- Séchage économe en énergie - Recyclage de l'air chaud multizone avec option de récupération de chaleur
Assistance et services
- Ingénierie avant-vente - Conception gratuite de l'implantation, simulation de ligne et tests de faisabilité du revêtement
- Installation et mise en service - Installation et mise au point sur site par des ingénieurs seniors
- Formation - Formation complète pour les opérateurs et le personnel de maintenance
- Garantie - 18 mois sur la machine principale, 12 mois sur les pièces électriques
- Assistance après-vente - Consultation technique à vie, fourniture de pièces de rechange et diagnostics à distance
Emballage et expédition
- Emballage - Modules démontés, enveloppés dans de l'huile antirouille, scellés avec un film étirable, emballés dans des caisses en contreplaqué de qualité export
- Marquage – Effacer les marques d'expédition, les points de levage et les étiquettes fragiles
- Expédition - Fret maritime (conditions FOB, CIF, EXW) ou fret aérien pour les commandes urgentes avec documentation douanière complète
- Délai de livraison - Modèles personnalisés standard : 10 à 12 semaines après confirmation de commande
Foire aux questions
Quels types de matériaux de revêtement cette gamme peut-elle appliquer sur XPS ?
Il fonctionne parfaitement avec les mortiers cimentaires (couche de base EIFS), les enduits acryliques, les colles modifiées aux polymères, les enduits à base de gypse et les peintures ignifuges. La plage de viscosité des matériaux est large et le système de pompe peut être personnalisé en conséquence.
La ligne endommage-t-elle la surface en mousse souple XPS ?
Le rouleau d'appui est souple (recouvert de caoutchouc ou de polyuréthane) pour protéger la mousse, tandis que la racle n'entre en contact qu'avec la pâte de revêtement. Le support du convoyeur dispose également de points de contact basse pression.
Comment garantir une épaisseur de revêtement constante sur toute la largeur du panneau ?
Le rouleau d'appui rectifié avec précision, combiné à un support de lame rigide et à un réglage micrométrique aux deux extrémités, garantit une planéité linéaire de la lame à ± 0,05 mm sur toute la largeur. La compensation automatique de l'usure de la lame (en option) améliore encore la cohérence.
Cette machine peut-elle appliquer deux couches en un seul passage ?
Une configuration à double tête (deux stations de raclage) peut être personnalisée pour appliquer une deuxième couche immédiatement après la première étape de séchage ou de semi-séchage, économisant ainsi de l'espace et du temps de manipulation.
Quel est le temps de séchage typique pour un revêtement cimentaire de 3 mm sur XPS ?
À 80°C avec circulation d'air forcée, le séchage prend environ 10 à 15 minutes en fonction de la teneur en humidité. La longueur de notre tunnel de séchage peut être personnalisée pour correspondre à la vitesse de ligne requise.
Proposez-vous un essai de revêtement d’échantillon ?
Oui. Envoyez-nous vos cartes XPS et votre matériau de revêtement, et nous effectuerons des essais dans notre laboratoire. Nous fournirons des échantillons enduits, des paramètres de processus optimisés et un rapport vidéo.
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