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Four de séchage industriel standard 102 pour peinture à base de solvant sur bois et métal
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-GH-102 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| rapport d'essai de machines: | Fourni | Longueur d'entrée: | 1500 mm |
|---|---|---|---|
| Source d'alimentation: | Électricité | Caractéristiques de sécurité: | Protection UV, arrêt d'urgence |
| Durée de vie de la lampe: | 8000H | Tension d'alimentation: | 360-410V 50HZ |
| Niveau automatique: | Automatique | Séchage: | Durcissement UV |
| Mettre en évidence: | four de séchage industriel pour peinture,machine de séchage de peinture à base de solvant,four de séchage UV pour bois et métal |
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Description de produit
Norme industrielle 102 Forneau de durcissement pour peinture à base de solvants sur bois et métal
Vue d'ensemble du produit
LeNorme industrielle 102 Poêle de durcissementest conçu pour durcir les peintures à base d'huile, les résines alkydiques, les revêtements époxy et les finitions en polyuréthane sur des substrats en bois et en métal.ce four assure une répartition uniforme de la température (± 3°C dans toute la chambre) pour un séchage constant et une liaison croisée des revêtements à base de solvants.
Idéal pour:les fabricants de meubles, les ateliers de fabrication de métaux et les fournisseurs de services de revêtement nécessitant des solutions de durcissement fiables et faciles à utiliser pour les petits et moyens lots.
Composition de la ligne de production
- Plateforme de convoyeur de chargement- alimentation manuelle ou automatique par rouleaux
- Chambre de durcissement principale- isolée thermiquement, 1200 × 1200 × 1800 mm (dimensions personnalisables)
- Système de chauffage- résistance électrique ou circulation d'air chaud
- Unité de contrôle de température- Contrôleur PID avec écran numérique
- Système d'air d'échappement- avec amortisseur intégré pour extraction de vapeur de solvant
- Fermeture de verrouillage- coupure automatique de courant lorsque la porte s'ouvre pendant le fonctionnement
- Armoire de commande PLC- contrôleur industriel avec interface tactile HMI de 7 pouces
- Interface d'enregistrement des données- Port USB/Ethernet pour le traitement des paramètres
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur / plage |
|---|---|
| Méthode de durcissement | Circulation forcée d'air chaud + chauffage électrique indirect |
| Plage de température | 40 - 200°C (contrôlé par PID, précision ±1°C) |
| Uniformité de température | ± 3°C |
| Taille effective de la chambre (L × W × H) | Pour les véhicules à moteur à commande autonome:personnalisable |
| Puissance de chauffage | 15 à 45 kWpersonnalisable |
| Taux de débit d'air | 1,500 à 3500 m3/h (réglable) |
| Amortisseur d'échappement | Ventilateur réglable à 0-100% à l'épreuve des explosions |
| Extraction par vapeur de solvant | Cycle de purge de sécurité intégré (avant et après le démarrage) |
| Énergie électrique | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, trois phasespersonnalisable |
| Système de commande | PLC avec interface HMI à écran tactile de 7 pouces, stockage de 50 recettes |
| Enregistrement des données | USB / Ethernet pour l' exportation de paramètres de durcissement |
| Caractéristiques de sécurité | Éléments de chauffage à l'épreuve de l'explosion, verrouillage des portes, protection contre les températures élevées, arrêt d'urgence |
| Matériel | Chambre intérieure: SUS304; extérieure: acier enduit de poudre |
| Dimensions (L × W × H) | 1,500 × 1800 × 2200 mmpersonnalisable |
| Le poids | 600 à 1 500 kg (en fonction de la taille) |
Applications
- Meubles et armoires en bois- séchage des premiers et des revêtements à base d'huile
- Pièces et machines métalliques- durcissement des revêtements des équipements industriels
- Composants automobiles- pièces de châssis, couvertures de moteur
- Produits architecturaux- portes, cadres de fenêtres, garde-corps
- Services de peinture industrielle- production de petits et moyens lots
Options de personnalisation
- Taille de chambre personnalisable- de 600 × 600 × 600 mm (laboratoire) à 2 500 × 2 500 × 3 000 mm (palette industrielle)
- Plage de température personnalisable- jusqu'à 350 °C pour les revêtements spécialisés
- Puissance de chauffage personnalisable- faire correspondre la taille de la chambre et les exigences de débit
- Modèle de débit d'air personnalisable- débit vers le bas vertical, débit croisé horizontal ou de bas en haut
- Voltage et fréquence personnalisables- pour n'importe quel lieu mondial
- Configuration de porte personnalisable- à porte simple, à porte double ou en rouleau
- Paquet de sécurité personnalisable- certification ATEX pour les revêtements à base de solvants
Principales caractéristiques
- Distribution de la chaleur uniforme- la circulation d'air forcée élimine les points froids
- Contrôle PID précis- une précision de ±1°C pour un durcissement constant entre lots
- Profiles de durcissement en plusieurs étapes- conserver jusqu'à 50 recettes; exemple typique: éclair de solvant à 60°C → croisement à 120°C
- Sécurisé pour les revêtements à base de solvants- éléments de chauffage à l'épreuve des explosions + cycle de purge
- Efficacité énergétique- l'isolation en laine de roche à haute densité (100-120 mm) réduit les pertes de chaleur
- Chargement/déchargement rapide- chariot de chargement motorisé en option
- Traçabilité des données- Exportation par USB/Ethernet des paramètres de durcissement pour les dossiers de qualité
Soutien et services
- Assistance technique gratuite à vie(téléphone/e-mail/vidéo)
- Installation et mise en service sur site- ingénieurs disponibles dans le monde entier
- Formation des opérateurs- 2-3 jours de formation sur place inclus
- Garantie de 2 ans- sur les éléments de chauffage, les PLC, les ventilateurs et tous les composants électroniques
- Fourniture de pièces détachées- garantie de plus de 10 ans; expédition mondiale de 48 heures
- Test d'échantillonnage gratuit- envoyez vos produits revêtus; nous vous fournissons le rapport d'essai de durcissement
Emballage et expédition
- Emballé dans un boîtier en contreplaqué de qualité d'exportation avec film anti-rouille VCI et rembourrage en mousse
- Expédition assemblée ou en sections modulaires pour le chargement en conteneurs
- Comprend: manuel en anglais, certificat CE, diagrammes de câblage, certificat d'étalonnage, trousse à outils, pièces détachées
- Délai de réalisation: 20 jours (standard); 35-50 jours (personnalisé)
Questions fréquemment posées
Q1: Quelle est la différence entre le séchage et le durcissement pour les peintures à base d'huile?
Séchageélimine les solvants (y compris l'eau) par évaporation, tandis queséchageNotre four 102 supporte les deux opérations:élimination des solvants dans la zone à basse température suivie d'une liaison thermochimique dans la zone à haute température.
Q2: Ce four est-il sans danger pour les revêtements à base de solvants hautement volatils?
Le four comprend des éléments de chauffage à l'épreuve de l'explosion, un système de verrouillage et un cycle de purge avant le démarrage pour éliminer l'accumulation de vapeurs inflammables.
Q3: Le four peut-il être intégré à une ligne de revêtement existante?
La hauteur du convoyeur, les interfaces de chargement et les signaux de contrôle sont entièrement personnalisables pour l'intégration avec les cabines de pulvérisation, les lignes de revêtement par immersion ou les rouleaux.
Q4: Quel est le temps de durcissement typique de la peinture alkydique à 120 °C?
À 120 °C, la plupart des revêtements alkydiques atteignent leur dureté complète en 20 à 40 minutes, contre 8 à 24 heures à température ambiante.
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