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Qualité Tunnel de séchage IR industriel pour l'écran d'impression et les encres Largeur de bande personnalisable (400-2000 mm) et zones chauffantes usine
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Qualité Tunnel de séchage IR industriel pour l'écran d'impression et les encres Largeur de bande personnalisable (400-2000 mm) et zones chauffantes usine
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Tunnel de séchage IR industriel pour l'écran d'impression et les encres Largeur de bande personnalisable (400-2000 mm) et zones chauffantes

Tunnel de séchage IR industriel pour l'écran d'impression et les encres Largeur de bande personnalisable (400-2000 mm) et zones chauffantes
Tunnel de séchage IR industriel pour la sérigraphie et les encres Largeur de bande personnalisable (400-2000 mm) et zones de chauffage Présentation du produit Celigne de séchage IR personnalisableest un système de séchage industriel de type tunnel utilisant une technologie de chauffage à ondes ...
Place of Origin:Chine
Brand Name:OSMANUV
Certification:ISO9001
Model Number:Spécification
Minimum Order Quantity:1 ensemble
Price:Négociable
Product Custom Attributes
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Industrial IR drying tunnel for screen printing

,

Customizable belt width infrared drying machine

,

Infrared drying tunnel with multiple heating zones

Vitesse:
Ajustable
Type de convoyeur:
Convecteurs à bande ou à rouleaux à mailles
Table de travail:
Flottant
Exigence de maintenance:
Faible entretien avec des pièces faciles d’accès
Tension:
220V
Source d'alimentation:
Électricité
Pouvoir:
2000W
Largeur effective de nivellement:
1320mm
Product Description
Tunnel de séchage IR industriel pour la sérigraphie et les encres
Largeur de bande personnalisable (400-2000 mm) et zones de chauffage
Présentation du produit
Celigne de séchage IR personnalisableest un système de séchage industriel de type tunnel utilisant une technologie de chauffage à ondes moyennes ou infrarouge lointain pour un séchage et un durcissement efficaces des revêtements, des encres et des adhésifs sur divers substrats. Disponible enséchage par sérigraphie standard,traitement du verre à haute température, etdurcissement électronique de précisionconfigurations.
Le système estentièrement personnalisableen largeur de bande, longueur de chauffage, nombre de zones de chauffage, plage de température et niveau d'automatisation. Contrairement au séchage à air chaud conventionnel, le chauffage IR transfère l'énergie directement à la surface du produit sans chauffer l'air ambiant, ce qui entraînetemps de séchage plus rapides,consommation d'énergie réduite, etencombrement réduit.
Cette ligne de séchage IR est idéale pour sécher les encres à base de solvants et à base d'eau après la sérigraphie, la tampographie et le revêtement par pulvérisation, ainsi que pour le durcissement des adhésifs, le séchage des revêtements sur verre/céramique et le traitement des films optiques et des composants électroniques.
Principe de fonctionnement
Le rayonnement infrarouge des tubes chauffants pénètre dans le revêtement/la surface, provoquant une évaporation rapide du solvant ou une polymérisation par réticulation (pour le durcissement UV/thermique). La circulation d'air chaud en option améliore l'uniformité de la température à ±2°C dans la chambre.
Paramètres techniques
Paramètre Tunnel de séchage IR standard Ligne de verre haute température Système électronique de précision
Largeur de ceinture (personnalisable) 400 - 2000 millimètres 800 - 2200 millimètres 300 - 1200 millimètres
Longueur totale du tunnel (personnalisable) 2 à 20 m 5 - 28 m 2 à 8 m
Longueur de la zone de chauffage (personnalisable) 1,5 - 12 m 6 - 15 m 1 à 5 m
Puissance de chauffage (personnalisable) 9 - 80 kW 20 - 200 kW 3 - 30 kW
Température maximale 80 - 220°C jusqu'à 650°C jusqu'à 200°C
Uniformité de la température ±5°C ±2°C ±2°C (avec circulation)
Vitesse du convoyeur (personnalisable) 0 - 15 m/min 0 - 10 m/min 0 - 20 m/min
Matériau de la ceinture (personnalisable) Maille téflon / Chaîne à rouleaux Maille inox / Rouleau céramique PTFE / Silicium / Antistatique
Hauteur maximale du produit 50 - 200 millimètres jusqu'à 500 mm 10 - 150 millimètres
Méthode de refroidissement Air pulsé / Ambiant Refroidi par eau / Air pulsé Air pulsé / Ambiant
Système de contrôle PID numérique/PLC en option Automate + écran tactile Automate + IHM (7")
Alimentation 220 V/380 V, 50/60 Hz 380 V, 50/60 Hz, triphasé 220 V/380 V, 50/60 Hz
Application typique Sérigraphie, tampographie Bouteilles en verre, céramique, revêtement métallique Films optiques, électronique, PCB
Applications
  • Industrie de la sérigraphie :Séchage d'encres à base de solvants et d'eau sur papier, film, textile et substrats rigides
  • Verre & céramique :Revêtements de séchage/durcissement sur bouteilles en verre, bocaux, tasses, carreaux de céramique
  • Électronique:Séchage de vernis de protection, masque de soudure, adhésifs d'encapsulation sur PCB et composants
  • Films optiques :Séchage de revêtements fonctionnels sur films PET, PC, PMMA (compatible roll-to-roll)
  • Pièces automobiles :Durcissement des apprêts, des peintures et des adhésifs sur les composants en plastique/métal
  • Conditionnement:Séchage d'encres et de vernis sur cartons, étiquettes et emballages flexibles
  • Textiles et tissus :Séchage de motifs imprimés et d'enduits sur vêtements et textiles techniques
  • Travail du bois :Séchage d'apprêts et de couches de finition UV/à base d'eau sur des panneaux techniques
Options de personnalisation
Cette ligne de séchage IR esthautement personnalisablepour répondre à vos besoins spécifiques de production :
  • Largeur et longueur de la ceinture :Personnalisable de 300 mm à 2 200 mm de largeur, longueur totale de 2 à 28 mètres
  • Configuration du chauffage :Nombre de zones de chauffage (1 à 6 ou plus), longueur de zone par section
  • Type de chauffage :IR uniquement / IR + circulation d'air chaud / IR + UV combinés
  • Plage de température :Standard jusqu'à 220°C / Haute température jusqu'à 650°C
  • Type de lampe infrarouge :Onde moyenne (standard) / Réponse rapide / Twin-tube / Fibre de carbone
  • Tapis roulant:Maille en téflon, maille en acier inoxydable, chaîne à rouleaux, ceinture sur ceinture, enduite de silicone
  • Partie refroidissement :Air pulsé, refroidissement par eau, refroidissement ambiant étendu
  • Évacuation des fumées :Orifices d'échappement simples/multiples avec contrôle d'amortisseur
  • Système de contrôle :Contrôleur numérique PID / PLC + écran tactile IHM / Surveillance IoT à distance
  • Compatibilité salle blanche :Conception sans poussière avec intérieur entièrement en acier inoxydable (classe 10 000-100 000)
  • Chargement/déchargement :Transfert manuel / automatique / intégration robotique
  • Atmosphère inerte :Purge à l'azote pour les produits sensibles à l'oxydation
  • Couleur/finition :Personnalisation du code couleur RAL pour les panneaux extérieurs
Principales fonctionnalités
  • Séchage rapide :Le chauffage direct IR réduit considérablement le temps de séchage par rapport aux fours à convection conventionnels
  • Efficacité énergétique :Consommation d'énergie réduite : la chaleur est transférée directement au produit et non à l'air ambiant
  • Contrôle précis de la température :Contrôle PID/SSR avec uniformité de température jusqu'à ±2°C
  • Encombrement réduit :Nécessite moins d'espace au sol par rapport aux longs séchoirs à convection
  • Conception modulaire :Facile à étendre ou à reconfigurer en fonction de l'évolution des besoins de production
  • Tension de courroie uniforme :Le système de guidage/suivi de la ceinture empêche l’errance et assure un transport stable
  • Protection de sécurité :Alarme de surchauffe, arrêt d'urgence, protection contre l'inversion de phase d'alimentation, disjoncteur de fuite
  • Entretien facile :Portes latérales battantes ou capot relevable pour un accès facile aux éléments chauffants et à la ceinture
  • Faible entretien :Roulements étanches, chaîne d'entraînement autolubrifiante, épissure de courroie à dégagement rapide
  • Plusieurs options de ceinture :Compatible avec les configurations de convoyeur à mailles en téflon, en acier inoxydable ou à rouleaux
Assistance et services
  • Consultation gratuite sur le processus :Analysez vos besoins en matière de séchage de matériaux et recommandez une configuration optimale
  • Essais de matériaux :Test de séchage d'échantillons gratuit dans nos locaux ou avec unité mobile
  • Installation sur site :Disponible pour des packages d'installation et de mise en service personnalisables
  • Formation des opérateurs :Inclus avec l'achat - formation sur site ou vidéo
  • Assistance à distance :Appel vidéo et assistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7
  • Garantie:12 mois sur tous les composants (non consommables)
  • Des pièces de rechange:Livraison rapide depuis les entrepôts régionaux (Asie, Europe, Amériques)
  • Prestation d'entretien :Contrats de maintenance préventive disponibles
  • Documentation:Manuel d'utilisation complet, schémas électriques, liste de pièces et sauvegarde logicielle inclus
Emballage et expédition
Emballage:
  • Film antirouille pour pièces métalliques
  • Caisse en contreplaqué renforcé pour armoire de commande et composants fragiles
  • Film extensible + protection des coins du corps principal
  • Sacs déshydratants pour pièces électriques sensibles à l'humidité
Mode d'expédition :FOB Shanghai/CIF par voie maritime, aérienne ou ferroviaire
Délai de mise en œuvre:
  • Modèles standards : 15-25 jours après confirmation de commande
  • Configurations personnalisées : 30 à 45 jours (plus long pour les grandes lignes à haute température)
Documents d'expédition :Facture commerciale, liste de colisage, connaissement, déclaration CE (le cas échéant)
Personnalisable :Documentation sur la mise en caisse d'exportation, l'étiquetage personnalisé et le port de destination disponible
Foire aux questions
Q1 : Quelle est la différence entre le séchage IR et le séchage à l’air chaud ?
R : Le séchage IR utilise un rayonnement infrarouge pour chauffer directement la surface du revêtement/du produit sans chauffer l'air ambiant, ce qui entraînetemps de séchage plus rapides (jusqu'à 70 % plus rapides)etconsommation d'énergie réduite. Le séchage à l'air chaud chauffe toute la chambre et repose sur la convection pour transférer la chaleur au produit, ce qui est plus lent et moins économe en énergie mais offre une répartition plus uniforme de la température pour les produits sensibles à la chaleur.
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