Tunnel convoyeur UV-C à haute efficacité pour la stérilisation continue des surfaces alimentaires | Personnalisable pour les produits emballés

Notre tunnel de stérilisation pour convoyeurs UV-C de qualité industrielle assure une désinfection non thermique et sans produits chimiques des surfaces alimentaires et des emballages primaires. Utilisant des lampes UV-C germicides à haut rendement, il réduit efficacement les micro-organismes pathogènes et d'altération (tels que E. coli, Salmonella, Listeria) pour améliorer la sécurité et la durée de conservation des produits.

• Section du convoyeur d'alimentation (synchronisable)
• Tunnel de traitement en acier inoxydable avec verrouillages de sécurité
• Réseaux de lampes UV-C germicides à haut rendement (haut et bas)
• PersonnalisableChambre réfléchissante pour une intensité maximale
• Système d'entraînement à contrôle de vitesse variable
• Capteurs de surveillance de l'intensité UV en temps réel
• Système de ventilation par aspiration (en option)
• Section du convoyeur de sortie
• Panneau de commande principal avec écran tactile HMI

Idéal pour la décontamination des surfaces des produits de boulangerie, des produits frais, des viandes, des fromages, des sushis, des plats préparés, ainsi que pour le traitement des matériaux d'emballage tels que les barquettes, les coquilles, les bouteilles et les films avant le remplissage.

Nous fournissonspersonnalisation étenduepour répondre aux besoins spécifiques du processus. Les options incluent la largeur/longueur du convoyeur, le type de bande, l'intensité et la disposition de la lampe UV, l'intégration avec les équipements en amont/en aval et les finitions des matériaux (par exemple, indice de lavage IP65 pour les zones à haute hygiène).

• Sans produits chimiques et sans résidus :Sans danger pour le contact alimentaire, sans résidus chimiques ni altération du goût
• Faible coût d'exploitation :Économe en énergie par rapport aux méthodes thermiques ; entretien minimal
• Effet instantané :Les micro-organismes sont inactivés instantanément dès exposition à la bonne dose
• Processus validable :Permet la validation des points de contrôle critiques (CCP) avec surveillance de la dose
• Conception hygiénique :Surfaces lisses, faciles à nettoyer et à entretenir

Un package de support complet comprend la supervision de l’installation, la formation opérationnelle, l’assistance au protocole de validation des performances, la fourniture de pièces de rechange et les contrats de maintenance préventive.

L'équipement est solidement emballé dans des caisses en bois résistantes aux intempéries avec renfort interne. Les conditions d'expédition standard sont FOB, avec des options CIF/DAP disponibles sur demande.

• Les UV-C affectent-ils le goût, la couleur ou les nutriments des aliments ?
  Lorsqu’ils sont utilisés à des doses appropriées pour le traitement de surface, les UV-C ont un impact minime, voire nul, sur les qualités sensorielles ou nutritionnelles de la plupart des aliments.
• Ce système peut-il être intégré à ma ligne de conditionnement existante ?
  Oui. Le modulaire etpersonnalisablela conception nous permet d’adapter l’entrée/sortie, la hauteur du convoyeur et la vitesse pour qu’elles correspondent parfaitement à votre ligne.
• Comment la dose efficace d’UV est-elle contrôlée et surveillée ?
  Le système utilise des capteurs UV calibrés et un contrôle PLC. La dose est contrôlée en ajustant la vitesse du convoyeur et est enregistrée pour la validation du processus.
• Existe-t-il des problèmes de sécurité concernant les fuites de rayonnement UV ?
  Non. La chambre est entièrement fermée avec des verrouillages de sécurité qui coupent instantanément l'alimentation des lampes UV si un panneau d'accès est ouvert pendant le fonctionnement.
• Quel est le délai de livraison pour un système configuré sur mesure ?
  Le délai de livraison varie en fonction du niveau depersonnalisation. Les modèles standard ont des délais de livraison plus courts, tandis que les systèmes entièrement sur mesure nécessitent une ingénierie détaillée. Nous fournissons un calendrier de projet après avoir finalisé les spécifications.