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Sèche-linge micro-ondes multi-zones de précision avec retour d'humidité en temps réel pour le moulage de pâte de haute qualité
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-WB-1320 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Usage: | Séchage et stérilisation | Lieu créé: | Chine |
|---|---|---|---|
| Condition: | Nouveau | teinte: | Blanc |
| Magnétron: | Panasonic, Samung | Capacité: | Acier inoxydable |
| système de conduite de transport: | Servomoteur | apparence: | ceinture de convoyeur |
| Mettre en évidence: | Sèche-linge micro-ondes de précision avec retour d'humidité,Sèche-linge micro-ondes multi-zones pour le moulage de pâte,Équipement de séchage sous vide par micro-ondes avec surveillance en temps réel |
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Description de produit
Sécheur à micro-ondes multizone de précision avec retour d'humidité en temps réel pour un moulage de pâte à papier de haute qualité
Composition de la ligne de production
Le système complet de séchage en ligne se compose de :
- Bande transporteuse d'alimentation— maille en acier inoxydable ou ceinture en PTFE, largeur personnalisable
- Tunnel de séchage à micro-ondes multi-cavités— 4 à 20 chambres de résonance indépendantes
- Armoires de générateur de magnétron— refroidi par air ou refroidi par eau, adressable individuellement
- Système d'évacuation de l'humidité haute capacité— ventilation forcée avec piège à condensation
- Chambres de suppression des micro-ondes— à l'entrée et à la sortie pour la sécurité contre les fuites
- Armoire de contrôle PLC— Siemens ou équivalent, avec IHM à écran tactile 10″
- Contrôle de la température et de la vitesse de la bande en temps réel— rétroaction en boucle fermée
- Convoyeur de sortie avec empileur en option— pour la collecte des produits finis
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire.
Description du produit
CeTunnel de séchage à micro-ondes en continuest spécialement conçu pour leséchage de grands volumes de produits moulés en pâte à papiery compris les plateaux à œufs, les plateaux à fruits, les contenants alimentaires, les emballages industriels et les formes de fibres moulées sur mesure.
Contrairement au séchage à air chaud conventionnel qui repose sur une conduction thermique lente de la surface au cœur, ce système utilise une énergie micro-ondes de 2 450 MHz pour agiter directement les molécules d'eau à l'intérieur de la structure fibreuse. Le résultat estchauffage volumétrique— le produit sèche uniformément de l'intérieur vers l'extérieur, éliminant la croûte extérieure dure qui emprisonne souvent l'humidité dans les séchoirs traditionnels.
Il a été prouvé que le séchage au micro-ondes réduit le temps de séchage en25-37,5%par rapport au séchage par convection, avec unAmélioration de 27 % du taux de séchage. Le coefficient effectif de diffusion de l'humidité augmente de 3,01×10⁻¹⁰ à 4,49×10⁻¹⁰ m²/s. Cela se traduit par un débit plus élevé, des coûts énergétiques réduits et une qualité de produit supérieure avec un minimum de déformation ou de fissuration.
La vitesse de la bande transporteuse est réglable en continu via un variateur de fréquence et la largeur de la bande peut être personnalisée de 400 mm à 1 600 mm. La conception multizone permet un contrôle indépendant de la puissance pour chaque cavité, permettant ainsi un profil de séchage sur mesure pour différentes géométries de produits. La surveillance de l'humidité en temps réel (en option) fournit un retour en boucle fermée pour une teneur en humidité finale constante.
Paramètres techniques
| Paramètre | Valeur/Plage |
|---|---|
| Fréquence micro-ondes | 2450 MHz ± 50 Hz (bande ISM) |
| Puissance de sortie totale des micro-ondes | 15 - 400 kW (personnalisable) |
| Contrôle de puissance par zone | 0 - 100 % continu, indépendant |
| Largeur de la bande transporteuse | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (personnalisable) |
| Vitesse du convoyeur | 0,3 - 12 m/min (contrôlé par variateur) |
| Matériau de la ceinture | Maille PTFE/chaîne PP/maille SS304 (personnalisable) |
| Nombre de cavités micro-ondes | 2 à 20 chambres (personnalisable) |
| Température de séchage (produit) | 40 - 120°C (généré en interne) |
| Capacité d'élimination de l'humidité | 10 - 400 kg H₂O/heure (personnalisable) |
| Teneur en humidité finale | ≤5% (réglable) |
| Méthode de refroidissement | Air pulsé (standard) / refroidissement par eau (en option) |
| Alimentation | 380 V/400 V/460 V, 50/60 Hz, triphasé (personnalisable) |
| Système de contrôle | PLC + IHM 10″, stockage de recettes (100+ recettes) |
| Enregistrement de données | USB/Ethernet/RS485 Modbus |
| Fuite de micro-ondes | <1 mW/cm² (limite de sécurité) |
| Matériau du boîtier | Acier inoxydable SUS304 (2,0 mm) |
| Certifications de sécurité | CE, ISO9001, UL en option |
Applications
- Plateaux à œufs, plateaux à fruits et plateaux à semis (séchage à grande vitesse)
- Contenants alimentaires jetables : assiettes, bols, coquilles, boîtes à lunch
- Porte-gobelets et plateaux à boissons pour chaînes de restauration rapide
- Emballages moulés en pâte industrielle : protections d'angles, protections de bords, supports de palettes
- Plateaux d'emballage électronique (fibre moulée antistatique)
- Produits moulés en pulpe médicale : bassines, gouttières rénales
- Produits horticoles : pots de fleurs biodégradables
Options de personnalisation
Nous offronspersonnalisation complètepour répondre exactement à vos besoins de production :
- Puissance micro-ondes personnalisable— de 15 kW (à l'échelle du laboratoire) à 400 kW (production industrielle de masse)
- Largeur de ceinture personnalisable— n'importe quelle largeur de 300 mm à 2000 mm disponible
- Longueur du tunnel personnalisable— ajouter ou supprimer des cavités micro-ondes pour correspondre au débit souhaité
- Matière ceinture personnalisable— Treillis PTFE pour produits légers, acier inoxydable pour produits lourds/denses
- Système de refroidissement personnalisable— refroidi par air pour un service normal, refroidi par eau pour un fonctionnement à haute température 24h/24 et 7j/7
- Système de contrôle personnalisable— intégration avec MES/SCADA, surveillance à distance, structures de recettes personnalisées
- Hauteur du convoyeur personnalisable— hauteur de bande réglable de 750 mm à 1000 mm
- Tension et fréquence personnalisables— pour n'importe quel pays (208 V, 380 V, 400 V, 460 V ; 50 Hz ou 60 Hz)
- Fonctions de sécurité personnalisables— barrières immatérielles, scanners de zone, cordons d'arrêt d'urgence à distance
Principales fonctionnalités
- Chauffage interne volumétrique— sèche de l'intérieur vers l'extérieur, élimine la formation de croûte
- 5 à 10 fois plus rapide que le séchage à l'air chaud— réduit considérablement le temps de séchage
- Jusqu'à 30% d'économies d'énergiepar rapport aux tunnels à air chaud conventionnels
- Haute uniformité de séchage— ±2 % d’écart d’humidité sur l’ensemble du produit
- Contrôle de puissance indépendant multizone— créer des profils de séchage personnalisés pour des formes complexes
- Effet de stérilisation intégré— tue les bactéries, les moisissures et les insectes
- Basse température du produit(70-95°C) — préserve l'intégrité des fibres, évite les brûlures
- Déformation et fissuration minimales— un chauffage interne uniforme réduit la déformation
- Option de surveillance en temps réel— retour d'humidité en boucle fermée pour une qualité constante
- Entretien facile— portes battantes pour accès intérieur, remplacement du magnétron sans outil
- Traçabilité des données— Exportation USB/Ethernet pour des enregistrements de qualité
Assistance et services
- Assistance technique gratuite à vie— téléphone, e-mail, appel vidéo
- Installation et mise en service sur site— ingénieurs disponibles dans le monde entier
- Formation des opérateurs— 5 jours de formation sur site inclus
- Garantie 2 ans— sur les magnétrons, les automates programmables, les entraînements de convoyeurs et l'électronique
- Fourniture de pièces de rechange— garanti pendant plus de 10 ans ; Expédition mondiale en 48 heures
- Programme de maintenance préventive— planification annuelle de l'inspection, de l'étalonnage et du remplacement des pièces
- Diagnostic à distance— Accès VPN pour un dépannage en temps réel
- Test d'échantillon gratuit— envoyer vos produits moulés humides ; nous fournissons un rapport de test de séchage
Emballage et expédition
- Emballé dans des caisses en contreplaqué de qualité export avec film antirouille VCI et rembourrage en mousse
- Expédié en sections modulaires pour le chargement de conteneurs (20 pieds ou 40 pieds HC)
- Chaque caisse comprend : manuel en anglais, certificat CE, schémas de câblage, rapport d'étalonnage, kit d'outils, pièces de rechange
- Conditions d'expédition : FOB/CIF/EXW par fret maritime ou aérien
- Délai : 30 jours (standard) ; 45-60 jours (entièrement personnalisé)
Foire aux questions
Q1 : Dans quelle mesure le séchage au micro-ondes est-il plus rapide que le séchage à l'air chaud ?
A1 : Le séchage au micro-ondes est généralement5 à 10 fois plus rapide. La recherche montre une amélioration de 27 % du taux de séchage et une réduction de 25 à 37,5 % du temps de séchage total par rapport au séchage par convection.
Q2 : Le séchage au micro-ondes va-t-il brûler ou roussir la fibre de pâte ?
A2 : Non. La température du produit reste entre 70 et 95 °C, bien en dessous du point de combustion. La surveillance de la température en temps réel et la puissance réglable évitent la surchauffe.
Q3 : Les fuites de micro-ondes sont-elles sans danger pour les opérateurs ?
A3 : Oui. La fuite est maintenue en dessous1 mW/cm²— bien dans les normes de sécurité internationales (CE, CEI 60519-6). Les verrouillages de sécurité arrêtent le système si une porte est ouverte.
Q4 : La largeur de la ceinture peut-elle être personnalisée pour des tailles de produits non standard ?
A4 : Absolument. Nous proposons des largeurs de bande de 300 mm à 2 000 mm, entièrement personnalisables selon les dimensions de votre produit.
Q5 : Quelle est la teneur en humidité finale typique pouvant être obtenue ?
A5 : La teneur en humidité finale peut être contrôlée jusqu'à≤ 5%, et même aussi bas que 2 à 3 % pour des applications spécifiques.
Q6 : Le sécheur peut-il être intégré à ma ligne de production existante ?
R6 : Oui. La hauteur du convoyeur, la vitesse de la bande, l'interface de commande et les dimensions sont toutes personnalisables pour une intégration transparente avec les machines de formage en amont et les stations de pressage à chaud en aval.
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