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Module de stérilisation UV-C monté sur convoyeur modulaire pour lignes d'emballage alimentaire transparentes

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Examens de client
Le meilleur service, le meilleur produit, la meilleure qualité. Donnez-vous une certaine éloge !

—— Daniel

Le sérieux de l'attitude, la finesse de l'exécution t'est très satisfaisant !

—— Guy de Maupassant

Le meilleur vendeur ne vend pas le produit, il se vend。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Bon vendeur. Patient même. Ai finalement obtenu je ce que j'ai voulu

—— Edward Adam Davis

La vitesse de la livraison et le service après-vente je suis très heureux avec lui !

—— George Smith

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Module de stérilisation UV-C monté sur convoyeur modulaire pour lignes d'emballage alimentaire transparentes

Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines
Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines
Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines Modular Conveyor-Mounted UV-C Sterilization Module for Transparent Food Packaging Lines

Image Grand :  Module de stérilisation UV-C monté sur convoyeur modulaire pour lignes d'emballage alimentaire transparentes

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: OSMANUV
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: OSM-SJ-800
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: Négociable
Détails d'emballage: CAISSE EN BOIS
Délai de livraison: 30 ~ 40 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: Négociation
Contact

Module de stérilisation UV-C monté sur convoyeur modulaire pour lignes d'emballage alimentaire transparentes

description de
Garantie: 1 an Longueur d'onde: 365 nm
Manière de séchage: Ultraviolet - durcissable Fonctionnalité: Économie d'énergie
Durée de vie de la lampe: 8000 heures Diamètre en caoutchouc: 200 mm
Mode de contrôle: Minuterie numérique Système de refroidissement: Refroidissement du ventilateur intégré
Mettre en évidence:

Module modulaire de stérilisation UV-C

,

Machines d'irradiation UV montées sur convoyeur

,

Stérilisateur UV-C pour emballage alimentaire

Module de stérilisation UV-C modulaire monté sur convoyeur pour lignes d'emballage alimentaire transparentes
Présentation du produit
Le module de stérilisation UV-C modulaire monté sur convoyeur est une solution de désinfection UV facile à installer et peu encombrante, spécialement développée pour les lignes d'emballage où l'espace physique est limité mais où un contrôle microbien sur les surfaces d'emballage transparentes est requis.
Composition de la ligne de production
  • Boîtier de lampe UV modulaire :Tête de lampe autonome à boulonner en acier inoxydable 304 avec revêtement interne haute réflectivité intégré
  • Cadre de montage réglable en hauteur :Support en acier inoxydable ou supports de montage latéraux pour un positionnement en hauteur, sur le côté ou sous le convoyeur
  • Cartouche de lampe UV-C à changement rapide :Système de remplacement de lampe sans outil avec manchon en quartz et réflecteur pré-alignés
  • Boîtier de commande externe :Boîtier séparé classé IP65 abritant les ballasts électroniques, l'API, l'IHM à écran tactile et le contrôleur de verrouillage de sécurité
  • Système de montage sur convoyeur absorbant les chocs :Système de serrage réglable pour la fixation aux rails latéraux du convoyeur existant sans modification du convoyeur d'origine
  • Barrières immatérielles de sécurité (en option) :Protection périmétrique IR pour arrêter automatiquement la sortie UV lorsque les opérateurs s'approchent
  • Interface démarrage/arrêt à distance :Connexions à contact sec pour l'intégration avec les systèmes de contrôle de ligne existants
  • Bras de montage HMI compact :Support à bras oscillant pour le positionnement de l'interface opérateur à une hauteur de travail pratique
Spécifications techniques
Paramètre Spécification/Description Option de personnalisation
Désignation du modèle Série OSM-UV-MOD (entièrement personnalisable) ✓
Type de module Banque unique, double banque ou multi-banques (haut, bas, côté ou combinaison) ✓
Largeur de couverture effective par module 200 - 800 mm (modulaire ; plusieurs modules côte à côte pour des convoyeurs plus larges) ✓
Réglage du dégagement en hauteur 50 - 300 mm (mécanisme à vis à réglage rapide) ✓
Nombre de lampes UV-C par module 1 à 4 lampes (standard 1 à 2 lampes par banque) ✓
Source de lumière UV Lampe au mercure basse pression (253,7 nm) -- conforme FDA 21 CFR 179.39 ; Réseau de LED UVC en option (265 nm/277 nm) ✓
Sortie UV-C par lampe 36 - 72 W UV-C (mercure) ; 1 à 5 W par puce LED (UVC-LED) ✓
Dose UV au plan produit 0 - 150+ mJ/cm² (réglable via la hauteur de la lampe + la puissance + la vitesse du convoyeur) --
Compatibilité des vitesses du convoyeur 0 - 25 m/min (entrée du capteur de vitesse pour le contrôle de la dose par vitesse) ✓
Réduction microbienne 3 à 5 log (99,9 % - 99,999 %) réalisables par module (plusieurs modules en série pour une réduction plus élevée) ✓
Durée de vie de la lampe 9 000 à 16 000 heures (mercure) ; >20 000 heures (UVC-LED) --
Méthode de refroidissement Convection passive + air pulsé (ventilateur intégré) ✓
Alimentation 110 V/220 V/400 V, 50 Hz/60 Hz (configurable en usine) ✓
Puissance installée par module 0,5 - 3,0 kW (selon le nombre et le type de lampes) ✓
Caractéristiques de sécurité Verrouillage de sécurité, détection de panne de lampe, barrières immatérielles en option ✓
Matériau du boîtier Acier inoxydable 304 (standard) ; 316L (pour environnements corrosifs/lavage) ✓
Protection contre la pénétration (indice IP) IP65 (boîtier de commande), IP66 (boîtier de lampe) -- Option de lavage IP69K ✓
Système de contrôle Micro automate avec IHM couleur 7″, stockage de recettes, enregistrement des données ✓
Type de montage À clipser ou à boulonner sur les rails latéraux du convoyeur existants ; aucune modification du convoyeur requise ✓
Dimensions du module (L × L × H) Personnalisable ; module typique à une seule banque : 600×300×150 mm ✓
Certifications Certifié CE, conformité FDA 21 CFR 179.39 (UL en option) ✓
Applications
Idéal pour moderniser la capacité de stérilisation UV des lignes de conditionnement existantes sans investissement majeur :
  • Lignes de remplissage de gobelets et de plateaux pour produits laitiers :Installation directement sur l'alimentation du dépileur de gobelets ou sur le convoyeur de plateaux pour stériliser l'intérieur des gobelets/plateaux avant le remplissage du yaourt, du pudding, du fromage ou de la crème sure.
  • Lignes de bouteilles et de bouchons de boissons :Montage sur l'alimentation du rinceur de bouteilles, de la goulotte à bouchons ou de l'alimentation de la capsuleuse pour stériliser les goulots et les fermetures des bouteilles avant le bouchage.
  • Lignes de plateaux de plats cuisinés :Modules simples ou doubles sur convoyeur à plateaux pour stériliser les cavités des plateaux micro-ondes avant le dépôt de plats cuisinés réfrigérés ou surgelés.
  • Lignes à clapet pour produits frais :Montage aérien sur un convoyeur d'indexation à clapet pour stériliser les barquettes de baies et les plateaux ventilés avant de les remplir de baies, de tomates cerises ou d'autres produits frais.
  • Lignes de plateaux de viande et de volaille :Stérilisation des barquettes en mousse ou des barquettes en plastique avant le placement de portions de viande fraîche, de volaille ou de fruits de mer.
  • Lignes de blisters pharmaceutiques :Stérilisation pré-remplie des cavités des plaquettes thermoformées et des surfaces en aluminium d'operculage sans générer de chaleur ni d'humidité.
  • Lignes Flow Pack et Pouch :Stérilisation de la surface de la bande de film avant la formation ou après le scellage pour éliminer la contamination externe sur les surfaces des sachets prêts à consommer.
  • Lignes d'emballage de boulangerie :Prévention de la moisissure sur les sacs à pain, les plateaux à biscuits et les flow packs de crackers grâce à un traitement UV avant le contact avec le produit.
Options de personnalisation
Le système modulaire de stérilisation UV esthautement personnalisablepour les dimensions d'emballage spécifiques, les vitesses de ligne, l'espace de montage disponible et les contraintes budgétaires.
  • Configuration des modules :Choisissez parmi des baies simples (haut uniquement ou bas uniquement), double banque (haut + bas pour un traitement double face), en forme de L (haut + côté) ou multi-modules pour une couverture complète à 360°.
  • Largeur efficace :Chaque module couvre 200 à 800 mm. Pour les convoyeurs plus larges, plusieurs modules peuvent être montés côte à côte ou décalés pour obtenir une couverture sur toute la largeur sans espaces.
  • Style de montage :À fixer sur les rails latéraux existants (aucune modification du convoyeur), à boulonner sur le cadre du convoyeur pour une fixation plus permanente, à suspendre au plafond depuis la structure de l'installation pour les convoyeurs surélevés ou à un support au sol portable avec roulettes verrouillables pour les applications temporaires ou mobiles.
  • Type de lampe :Lampes au mercure (amalgame standard à faible coût ou à haut rendement) ou UVC-LED (sans mercure, à allumage instantané, durée de vie plus longue, coût initial plus élevé). Option de lampe UV pulsée disponible pour les exigences d’intensité de crête ultra-élevée.
  • Caractéristiques de sécurité :Verrouillage de base et réinitialisation manuelle ; barrières immatérielles avancées avec arrêt automatique à l'approche de l'opérateur ; Connexion d'arrêt d'urgence à distance au système de sécurité de l'installation.
  • Niveau d'intégration :Autonome (démarrage/arrêt par l'opérateur) avec commande par écran tactile ; PLC intégré avec démarrage/arrêt à distance et retour d'état au contrôleur de ligne ; entièrement intégré avec suivi de la vitesse de ligne et réglage de la dose par vitesse via l'entrée de l'encodeur.
  • Matériau du boîtier :Acier inoxydable 304 pour les environnements secs standards ; 316L pour les zones de lavage de produits chimiques très humides, riches en sel ou corrosives.
  • Tensions spéciales :Configuré en usine pour correspondre à la tension de votre installation (110 V, 208 V, 220 V, 400 V, 480 V, 50 Hz ou 60 Hz) – aucun transformateur élévateur/descente n'est requis.
  • Emplacement du boîtier de commande :Montage mural (économisant de l'espace au sol), support au sol (positionnement flexible) ou intégré dans une armoire de commande existante.
  • Extension du tunnel résistant à la lumière :Ajoutez des barrières immatérielles d'entrée/sortie ou des tunnels à chicanes pour les applications à convoyeur ouvert où une enceinte complète n'est pas possible.
Principales fonctionnalités
  • Installation boulonnée, zéro modification du convoyeur :Les supports de montage à pince se fixent aux rails latéraux du convoyeur existant en moins d'une heure, ne nécessitant aucun perçage, soudage ou modification permanente du convoyeur.
  • Conception compacte et peu encombrante :Le module n’occupe aucun espace au sol supplémentaire au-delà du convoyeur existant. Le boîtier de commande peut être fixé au mur à l'écart, gardant les allées dégagées et la disposition de l'usine inchangée.
  • Changement rapide de lampe sans outil :Le support de lampe breveté de type cartouche permet de remplacer la lampe en moins de 90 secondes sans outils.
  • Positionnement en hauteur réglable :Le mécanisme à vis à réglage rapide permet de relever ou d'abaisser la tête de la lampe pour contrôler l'intensité UV à la surface du produit.
  • Aucune exigence supplémentaire en matière de moteur de convoyeur :Pas besoin de synchronisation séparée ou d'entraînement supplémentaire du convoyeur : l'unité traite simplement les produits se déplaçant sur le convoyeur existant à la vitesse existante.
  • Évolutif en ajoutant des modules :Commencez avec un seul module et ajoutez des modules supplémentaires à mesure que le volume de production augmente ou que de nouvelles lignes de conditionnement nécessitent une couverture.
  • Stérilisation sans produits chimiques ni résidus :Élimine les désinfectants chimiques, leurs coûts et risques de stockage, la consommation d'eau et le traitement des eaux usées.
  • Processus à froid, aucun dommage dû à la chaleur de l'emballage :Le traitement non thermique n'affecte pas les matériaux d'emballage sensibles à la chaleur, notamment les films minces, les barquettes en mousse et les cartons couchés.
  • Conforme FDA 21 CFR 179.39 :Conforme à la réglementation pour les surfaces en contact direct avec les aliments lorsqu'il est appliqué avant le remplissage.
  • Faible entretien et faibles coûts d’exploitation :Consommation d'énergie minimale, longue durée de vie de la lampe et aucun consommable chimique. Coût d’exploitation annuel généralement inférieur à 1 % du coût équivalent d’un programme de désinfectant chimique.
  • Indépendant du contrôle de ligne existant :Fonctionne comme un système de sécurité autonome avec sa propre IHM ou s'intègre à l'automate de ligne existant pour la surveillance à distance et la gestion des recettes.
  • Construction robuste en acier inoxydable :Boîtiers en acier inoxydable 304 avec joints en silicone à cellules fermées, protégeant l'électronique interne de la pénétration de l'humidité et de la poussière. Boîtier de lampe classé IP66 adapté aux environnements de lavage des usines alimentaires.
Assistance et services
  • Évaluation du convoyeur sur site et étude de faisabilité :Nos techniciens visiteront votre installation pour évaluer le convoyeur, mesurer l’espace libre disponible et déterminer l’emplacement optimal des modules pour une réduction microbienne maximale.
  • Installation et mise en service :Service d'installation complet comprenant le montage du support de montage, la connexion électrique, l'installation du verrouillage de sécurité et l'étalonnage du système - généralement effectué en une seule équipe.
  • Formation des opérateurs et de la maintenance :Formation sur site d'une journée couvrant le remplacement de la lampe, les procédures de nettoyage, les tests de verrouillage de sécurité et le diagnostic des pannes.
  • Vérification préalable à l'installation de la sécurité électrique :Vérification des exigences d'alimentation électrique, de l'intégrité de la mise à la terre et de la compatibilité des verrouillages de sécurité avec les systèmes de protection des machines existants.
  • Assistance technique à distance :Dépannage assisté par téléphone, e-mail et vidéo avec un temps de réponse standard de 4 heures.
  • Calendriers de maintenance préventive :Étalonnage semestriel ou trimestriel de la puissance de la lampe, nettoyage des manchons en quartz, tests électriques du ballast et vérification du système d'entraînement.
  • Disponibilité des pièces de rechange :Expédition immédiate de lampes de rechange d'origine, de manchons en quartz, de ballasts et d'interrupteurs de sécurité.
  • Prise en charge des validations :Assistance à la cartographie des doses UV, aux études de validation des bio-indicateurs et à la documentation HACCP/FSMA.
Emballage et expédition
  • Conditionnement:Module complet emballé dans un carton personnalisé doublé de mousse ; boîtier de commande dans un carton séparé protégé contre la corrosion ; lampes dans des tubes individuels protégés contre les chocs. Le tout emballé pour l’exportation dans des cartons ondulés à double paroi ou des caisses en contreplaqué.
  • Options d'expédition :Courrier express mondial (3 à 7 jours), fret aérien pour les livraisons urgentes, fret maritime (LCL/conteneur) pour les commandes en ligne complète.
  • Délai de livraison:14 à 21 jours pour les configurations standard à module unique ; 21 à 35 jours pour des modules multiples ou personnalisés.
  • Options de port de chargement/expédition :Express porte-à-porte pour la plupart des régions ; fret maritime depuis les principaux ports chinois.
  • Documentation:Facture commerciale, liste de colisage, certificat de conformité CE, lettre de conformité FDA 21 CFR 179.39.
Foire aux questions
Q : Comment puis-je savoir si ce module peut s'adapter à mon convoyeur existant ?
R : Notre équipe d’ingénierie d’applications propose une évaluation gratuite. Nous n'exigeons que trois mesures : largeur de la bande transporteuse/du cadre, hauteur libre au-dessus du convoyeur et distance entre le rail latéral et l'obstacle le plus proche. Pour les installations complexes, nous proposons des visites de sites ou des mesures assistées par appel vidéo.
Q : Puis-je installer le module moi-même ou une installation professionnelle est-elle requise ?
R : Le module est conçu pour une installation simple par le personnel qualifié en électricité et en maintenance. Nous fournissons un guide d'installation étape par étape. Cependant, notre service d'installation payant garantit une vérification complète de la sécurité, une cartographie de l'intensité UV et l'intégration du système de contrôle.
Q : De combien de modules de lampes ai-je besoin pour la largeur de mon convoyeur ?
R : Chaque module couvre 200 à 800 mm de largeur effective. Pour un convoyeur de 600 mm de large, un module suffit généralement. Pour les convoyeurs plus larges, plusieurs modules peuvent être montés côte à côte. Notre évaluation de faisabilité gratuite précisera le nombre exact de modules.
Q : La lumière UV endommagera-t-elle ma bande transporteuse ?
R : La plupart des bandes transporteuses standards (PVC, PU, ​​maille en acier inoxydable, plastique modulaire) ont une très haute résistance aux UV-C. Cependant, les courroies en caoutchouc et certaines courroies spécialisées peuvent subir une dégradation de surface. Nous incluons la compatibilité des matériaux des courroies dans le cadre de notre évaluation préalable à l'installation et fournissons des plaques de protection pour les courroies sensibles.
Q : Quelle est la période de récupération d’un système UV modulaire par rapport aux désinfectants chimiques ?
R : Le retour sur investissement est généralement atteint en 6 à 12 mois grâce à l'élimination immédiate des coûts d'achat de produits chimiques, à l'élimination des exigences de stockage et de manipulation des produits chimiques, à l'élimination des coûts de traitement des eaux de rinçage et des eaux usées et à la réduction des retours de produits liés à la détérioration. Le faible coût d'investissement du système modulaire et les frais d'installation minimes réduisent encore les délais de récupération.
Q : À quelle fréquence les lampes doivent-elles être remplacées ?
R : Les lampes à amalgame à haut rendement atteignent 12 000 à 16 000 heures (3 à 4 ans de fonctionnement continu sur des équipes quotidiennes de 12 heures). L'IHM affiche les heures de durée de vie restantes de la lampe et déclenche un rappel de remplacement. Nous vous recommandons de stocker un jeu complet de lampes de remplacement afin de minimiser les temps d'arrêt liés au changement de lampe.

Produit Tag:

machine 220V de traitement UV,

Machine de l'irradiation uv 2KW,

Machine d'irradiation uv de W300mm

Coordonnées
Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd

Personne à contacter: Mr. Zhang guoxin

Téléphone: +86 13926890692

Télécopieur: 86-769-88120350

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