Ligne de revêtement par centrifugation rotative à 24 stations pour vaisselle moulée en pulpe
Cette ligne de production de revêtement par centrifugation entièrement automatisée et en ligne à 24 stations est conçue pour l'application de haute précision et à haut volume de revêtements barrières (PE, PLA, dispersions aqueuses sans PFAS, résines photosensibles, polymères) sur des substrats tels que la vaisselle moulée en pulpe, les plaquettes de semi-conducteurs, les panneaux de verre et les films flexibles. Utilisant un indexage rotatif de précision avec des stations de revêtement individuelles, le système assure un dépôt de film cohérent, uniforme et sans trous d'épingle, tout en intégrant le dosage, la centrifugation et le durcissement dans un processus continu.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur standard | Plage personnalisable |
|---|
| Nombre de postes de travail | 24 positions (indexage rotatif) | 12 / 16 / 24 / 32 stations |
| Capacité de production | 15 - 35 cycles/min (360 - 840 pièces/h) | Personnalisable basé sur le temps de séchage et la taille de la pièce |
| Taille maximale du substrat | Diamètre de 200 mm ou panneau de 300×300 mm | Jusqu'à 450 mm / personnalisablestaille du mandrin |
| Plage de vitesse de rotation | 100 - 8 000 tr/min | Personnalisable jusqu'à 12 000 tr/min |
| Précision de la vitesse | ±1 tr/min (asservi) | Boucle fermée ±0,5 tr/min personnalisables |
| Poids / épaisseur du revêtement | 5 - 25 g/m² (sec) / 5 - 200 µm (humide) | Personnalisable via pompe et profil de rotation |
| Uniformité du revêtement | >95% (sur 24 stations) | Améliorable à ±1% / personnalisables |
| Méthode d'application du revêtement | Pompe doseuse de précision + revêtement par centrifugation à haute vitesse | Personnalisable (aiguille, pulvérisation, jet d'encre) |
| Méthode de séchage | Tunnel multi-étapes (IR + air chaud pulsé) | Personnalisable longueur, zones, option UV |
| Matériau de construction principal | Acier inoxydable 304 (cadre), chemins de fluide de qualité alimentaire | Revêtements 316L / PTFE personnalisables |
| Système de contrôle | API Mitsubishi + écran tactile IHM 7 pouces | Delta / marque personnalisable |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz (triphasé), ~80-120kW crête | 220V - 480V, 50/60Hz personnalisables |
| Air comprimé | 0,6 - 0,8 MPa, ~150 NL/min | Personnalisable débit |
| Efficacité de transfert de matière | >90% | Personnalisable avec EBR et bol de récupération |
| Encombrement de la ligne (L×l×H) | Environ 12m × 3,5m × 2,2m | Entièrement personnalisable pour s'adapter à l'usine existante |
Applications
- Vaisselle moulée en pulpe - assiettes, bols, plateaux, barquettes à clapet (revêtements barrières PE, PLA, biosourcés)
- Semi-conducteurs et MEMS - revêtement de résine photosensible sur plaquettes (jusqu'à 300 mm)
- Cellules solaires OLED / pérovskites - dépôt de couches minces pour écrans et panneaux photovoltaïques
- Emballage alimentaire - revêtement barrière eau/huile pour emballages écologiques jetables
- Revêtement de dispositifs médicaux - films biocompatibles sur implants ou composants
- Personnalisable pour : films flexibles, panneaux de verre, rubans céramiques, électrodes de batteries au lithium
Caractéristiques principales
- Contrôle individuel des stations - chaque station peut exécuter des programmes de rotation indépendants (vitesse, temps, accélération)
- Haute efficacité et rendement - efficacité de transfert de matière >90% par rapport à la pulvérisation
- Précision et uniformité - dosage et rotation asservis garantissent un poids de revêtement constant
- Changement rapide - conception d'outillage modulaire permettant des changements de produit rapides
- Contrôle intelligent et enregistrement des données - IHM avec bibliothèque de recettes (jusqu'à 999 recettes), surveillance en temps réel
- Conception robuste et hygiénique - construction en acier inoxydable 304, facile à nettoyer
- Logique d'économie de matière - système de récupération intelligent réduit la consommation de produits chimiques de 25 à 40%
- Verrouillage de sécurité - arrêt d'urgence, verrouillages de couvercle, détection de vide pour le maintien du substrat
Options de personnalisation
- Nombre de stations : 8 / 12 / 16 / 24 / 32 stations - personnalisables
- Supports et outillages de pièces : fixations usinées sur mesure pour des formes de produits spécifiques
- Système de dosage : type de pompe, capacité et conception de la buse pour différentes viscosités de revêtement - personnalisables
- Tunnel de séchage : longueur, zones de chauffage, longueur d'onde IR ou durcissement UV - personnalisables
- Profils de rotation : vitesse, accélération, temps par station - indépendamment personnalisables par recette
- Configuration de la disposition : circulaire, linéaire ou en L - personnalisables pour l'espace au sol
- Intégration : interface avec les presses de moulage, les convoyeurs ou les systèmes MES existants - personnalisables
- Récupération de matière : recyclage EBR, lignes à faible volume mort, bols de récupération de solvant - personnalisables pour un minimum de déchets
- Contrôle environnemental : compatibilité salle blanche (Classe 10 - Classe 100 000), purge au gaz inerte - personnalisables
Support et services
- Garantie de 12 à 24 mois (extensible selon le modèle)
- Conseil de projet - analyse de faisabilité et conception de solutions de processus
- Installation et mise en service - installation et étalonnage sur site supervisés
- Dépannage à distance - via WhatsApp, Teams ou TeamViewer
- Fourniture de pièces de rechange - stockées pendant plus de 7 ans
- Formation des opérateurs - formation sur site pour votre équipe de production
- Support d'ingénierie de personnalisation - dessins CAO + ajustement du code PLC inclus
Emballage et expédition
L'emballage comprend un sac sous vide antistatique + un rembourrage en mousse + une caisse d'exportation en contreplaqué renforcé avec du papier anti-rouille VCI et une barrière anti-humidité sur les composants sensibles. Méthodes d'expédition disponibles : FOB (Shanghai / Shenzhen / Qingdao) ou CIF par mer, air ou rail. Délai de livraison : 30 à 60 jours selon le niveau de personnalisation. Documents inclus : Manuel d'utilisation, certificat d'étalonnage, déclaration CE, schémas électriques.
Questions fréquemment posées
Q : Les 24 stations peuvent-elles exécuter différents programmes de rotation simultanément ?
R : Oui. Dans la version avec moteur indépendant, chaque station prend en charge une personnalisables recette indépendante (vitesse, temps, accélération).
Q : Quelles tailles de substrats peuvent être traitées ?
R : Standard prend en charge les plaquettes jusqu'à 200 mm ou les panneaux de 300×300 mm. Nous pouvons personnaliser les mandrins pour des substrats allant des puces de 5×5 mm jusqu'aux panneaux de 450 mm.
Q : Cette ligne peut-elle gérer des revêtements à base d'eau et à base de solvant ?
R : Oui. Nous pouvons personnaliser les matériaux des chemins de fluide (PTFE, 316L) et ajouter des composants électriques antidéflagrants pour la compatibilité avec les solvants.
Q : La longueur du tunnel de séchage est-elle réglable ?
R : Oui. Le tunnel de séchage peut être personnalisé (allongé/raccourci, différentes zones de chauffage) en fonction de votre profil de durcissement du revêtement.
Q : Comment changer entre différentes formes de produits ?
R : La machine utilise un outillage modulaire. Les supports de pièces sont personnalisables et peuvent être échangés en moins de 15 minutes pour des changements rapides.
Q : La ligne peut-elle s'intégrer à ma presse de moulage existante ?
R : Oui. Nous fournissons des interfaces d'entrée/sortie personnalisables, une adaptation de vitesse et des protocoles de communication PLC pour une intégration transparente.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande pour une ligne personnalisée ?
R : 1 unité pour les modifications de configuration (supports, buses, vitesse). 2+ unités pour une refonte mécanique complète et une disposition personnalisée.
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