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Système de revêtement automatique à double station de la pâte à papier pour l'étanchéité intégrée des emballages de pâte de canne à sucre et de paille
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | CHINE |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | CE |
| Numéro de modèle: | Le système de contrôle de l'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de l'équipement. |
| Documents: | CE-Two station spin caoting...ne.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 set |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | Emballage en bois |
| Délai de livraison: | 35 jours |
| Conditions de paiement: | T / t |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Machines de revêtement par rotation à double station | Poids: | 150 kg |
|---|---|---|---|
| Pouvoir: | 960W | Tension: | 230V 50Hz |
| Garantie: | 1 an | Condition: | Nouveau |
| Air comprimé: | Source de gaz auto-fournie de 6 kg | Couleur: | peut être réglable |
| Mettre en évidence: | système de revêtement automatique de la pâte à modeler,machine de moulage de pâte à papier de qualité alimentaire,un revêtement d'emballage en pâte à papier à double station |
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Description de produit
Système automatisé de revêtement de moules à pâte à double station pour le scellage intégré de qualité alimentaire des emballages de canne à sucre et de pâte de paille
Ce système automatisé à double station est conçu comme une solution compacte et prête à être intégrée pour l'application de revêtements d'étanchéité de qualité alimentaire surcanne à sucreetpailleemballage de pâte à papier. Il combine la productivité de deux stations de revêtement avec un simple mécanisme d'automatisation de prélèvement et de placement, minimisant ainsi le travail manuel. Conçu pour une intégration transparente dans les lignes de production automatisées, son agencement et son interface de contrôle sontpersonnalisablepour correspondre à votre équipement existant.
Paramètres techniques
| Modèle | OSM-XT-450TS |
| Nombre de stations | 2 (avec transfert automatique) |
| Automation | Unité de prise et de placement intégrée |
| Alimentation | 220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz |
| Consommation d'énergie | 5,5 kW (y compris automatisation) |
| Temps de cycle | 10-15 secondes (par station) |
| Système de contrôle | Automate avec communication Ethernet/IP |
| Interface | E/S standard pour l'intégration de ligne |
| Empreinte | 3000 mm x 2000 mm |
Applications
- Revêtement entièrement automatisé debagasse de canne à sucrerécipients alimentaires en ligne avec équipement de moulage et de pressage
- Scellagepailleboîtes et emballages de pâte à papier pour l'industrie des biens de consommation
- Environnements à coûts de main d'œuvre élevés où l'automatisation est une priorité
Principales fonctionnalités
- Automatisation intégrée :Comprend un bras robotique ou un actionneur linéaire pour transférer les produits entre les stations et les bandes transporteuses
- Encombrement compact :Conçu pour offrir une productivité élevée dans un espace au sol minimal
- Prêt pour l'intégration de ligne :Protocoles de communication standard (Ethernet/IP, Profinet) pour une connectivité facile
- Boîtier de sécurité :Verrouillages de sécurité complets et protections pour répondre aux normes internationales des machines
Options de personnalisation
- Intégration du convoyeur :Les longueurs et les styles des convoyeurs d'entrée et de sortie peuvent êtrepersonnalisé
- Outillage effecteur final :La pince automatique estpersonnalisépour manipuler vos produits spécifiques en douceur et en toute sécurité
- Intégration du panneau de contrôle :Peut être modifié pour correspondre à l'apparence et à la convivialité de votre autre équipement de ligne
Assistance et services
Nous proposons une assistance complète à l'intégration du système, y compris la documentation des interfaces électriques et l'assistance à distance pendant la phase de mise en service de la ligne.
Emballage et expédition
La machine est expédiée aussi entièrement assemblée que possible en modules afin de minimiser le temps d'installation sur site. Des marquages clairs et des câbles numérotés sont fournis pour une connexion facile.
Foire aux questions
Q : Quel niveau d’implication de l’opérateur est requis ?
R : Le système est conçu pour une implication minimale de l'opérateur. Les rôles principaux sont le chargement du convoyeur d'alimentation, la surveillance des opérations et le remplissage du matériau de revêtement.
Q : Cette machine peut-elle se connecter à notre API existant ?
R : Oui, nous pouvonspersonnaliserl'interface de communication pour assurer un échange de données transparent avec le système de contrôle principal de votre usine.
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