Ligne de revêtement rotative à 24 stations pour le revêtement interne de moulages de pâte à papier | Système de production automatisé à haut volume

Une ligne de revêtement rotatif de 24 stations pour le revêtement interne du moulage de la pâte à papier.

Description du produit:
Cette ligne de production de revêtements rotatifs entièrement automatisée de 24 stations est conçue pour l'application interne à haut rendement de revêtements de barrière fonctionnels, d'amorçage,ou des finitions décoratives de produits moulés en pâte en trois dimensions. Utilisant un système d'indexation rotatif de précision, il garantit que chaque produit reçoit une couverture et une épaisseur de revêtement identiques et contrôlées dans un processus continu et synchronisé.hautement personnalisablepour accueillir une large gamme de tailles et de formes de produits, ce qui la rend idéale pour la fabrication à grande échelle d'articles tels que des contenants alimentaires, des emballages industriels et des ustensiles de table.

Composition de la chaîne de production:

• Transporteur automatique d'alimentation et orientateur de produit

• PersonnalisableTable d'indexation rotative de 24 stations avec plateau tournant de précision

• Tête de revêtement individuelle par station (immersion, pulvérisation ou distribution de précision)

• Système centralisé d'approvisionnement en matériaux de revêtement et de recirculation

• Station intégrée d'écoulement

• Modules de séchage/séchage en cours entre stations (IR/UV/air chaud en option)

• Station d'inspection de la qualité (système de vision facultatif)

• Transporteur de sortie et de tri automatisé

• Panneau de commande PLC centralisé avec interface HMI industrielle

Paramètres techniques:

Applications:
Conçus pour un revêtement interne à volume élevé de produits moulés en pâte, tels que:

• Produits destinés à la restauration (assiettes, bols, coquillages, tasses)

• Cartons d'œufs et plateaux de fruits

• Emballages de protection industrielle

• Emballage cadeau haut de gamme

Personnalisation:
Toute la ligne est construite sur commande avecpersonnalisation étendueIl s'agit notamment du nombre de stations, du mécanisme de revêtement spécifique par station (pour gérer différentes géométries de produits), de l'intégration et du type de systèmes de séchage entre les étapes,appareils de manutention de matériaux, et une intégration complète avec les équipements en amont (formage) et en aval (emballage).

Caractéristique:

• Performance et cohérence élevées:Le traitement parallèle à 24 stations assure une qualité de revêtement identique pour chaque pièce à grande vitesse.

• Réduction des déchets matériels:L'application précise et contrôlée réduit au minimum l'utilisation de la pulvérisation et du revêtement.

• Production souple:Les appareils à changement rapide et les recettes de PLC permettent de faire fonctionner différents types de produits avec un temps d'arrêt minimal.

• Contrôle en boucle fermée:Les capteurs de viscosité et de niveau optionnels maintiennent la consistance du matériau de revêtement.

• Construction résistante:Conçu pour fonctionner 24 heures sur 24 dans des environnements industriels humides.

Assistance et services:
Nous fournissons un soutien clé en main, y compris les tests d'acceptation d'usine (FAT), l'installation et la mise en service sur place, la formation complète des opérateurs et de la maintenance, l'optimisation des processus,contrats annuels de services, et un réseau mondial de pièces détachées.

Emballage et expédition
La ligne est démontée en principaux composants modulaires (cadre, table, armoire de commande, etc.). Chaque module est emballé en toute sécurité dans des caisses en bois résistantes aux intempéries et à l'absorption des chocs, adaptées au transport maritime.Les conditions d'expédition sont négociables (FOB, CIF, DDP).

FAQ:

• Q: Cette ligne peut-elle traiter simultanément des produits moulés en pâte à papier de différentes tailles?

  • R: Pas simultanément.personnalisableles appareils à changement rapide et les recettes de PLC enregistrées, la ligne peut être rapidement convertie entre différentes familles de produits en mode de production par lots.

• Q: Comment assurer l'uniformité des revêtements sur les 24 stations?

  • R: Chaque station est équipée d'une tête de revêtement et d'un système de contrôle du fluide calibrés individuellement, tous alimentés par un réservoir commun équipé d'un agitateur pour assurer la cohérence du matériau.Le mécanisme d'indexation rotatif assure une durée de séjour et de traitement identiques à chaque station.

• Q: Qu'en est-il du durcissement? Est-ce une partie de la ligne?

  • R: Le durcissement peut être intégré. Nous pouvons concevoir la ligne avec des stations de séchage intermédiaires (par exemple, entre les étapes de revêtement) et un tunnel de durcissement final dans le cadre de lapersonnaliséLa production est réalisée à partir d'une seule couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche, la couche de couche de couche, la couche de couche de couche, la couche de couche de couche de couche, la couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de

• Q: Comment s'effectue l'entretien de tant de têtes de revêtement?

  • R: La conception met l'accent sur la modularité et l'accès facile. Les têtes peuvent être entretenues ou remplacées individuellement sans arrêter toute la ligne. Nous fournissons des manuels de maintenance détaillés et une formation.

• Q: Quel est le calendrier typique du projet de la commande à la mise en service?

  • R: Pour unpersonnalisé24 stations, le calendrier varie généralement de 20 à 30 semaines, couvrant l'ingénierie détaillée, la fabrication, les tests d'usine, l'expédition et l'installation sur place.Un calendrier précis est fourni à la finalisation du projet.