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Ligne de revêtement rotative à 24 stations pour le revêtement interne de moulages de pâte à papier | Système de production automatisé à haut volume
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-XT-3200T |
| Documents: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | Boîte en bois |
| Délai de livraison: | jour 30~45 |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | négociation |
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Détail Infomation |
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| Système de contrôle: | Contrôle PLC avec écran tactile | Rapport d'essai de machines: | Fourni |
|---|---|---|---|
| Coût du revêtement: | Faible coût | Temps de séchage: | Réglable |
| Matériau de revêtement: | Revêtements à base d'eau/à base d'huile | Puissance totale: | 160 kilowatts |
| Vitesse maximale: | 5000p/heure | vis: | Double vis |
| Mettre en évidence: | Machine de revêtement rotative à 24 stations,Système de revêtement interne pour moulage de pâte à papier,Ligne de revêtement automatisée à haut volume |
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Description de produit
Ligne de revêtement rotative à 24 stations pour le revêtement interne du moulage de pâte à papier
Cette ligne de production de revêtement rotative entièrement automatisée à 24 stations est conçue pour l'application interne à haute efficacité de revêtements barrières fonctionnels, d'apprêts ou de finitions décoratives sur des produits moulés en pâte tridimensionnelle. Utilisant un système d’indexation rotatif de précision, il garantit que chaque produit reçoit une couverture et une épaisseur de revêtement identiques et contrôlées dans un processus continu et synchronisé. Le système esthautement personnalisablepour s'adapter à une large gamme de tailles et de formes de produits, ce qui le rend idéal pour la fabrication à grande échelle.
Composition de la ligne de production
- Convoyeur d'alimentation automatisé et orienteur de produit
- PersonnalisableTable d'indexation rotative à 24 stations avec plateau tournant de précision
- Tête de revêtement individuelle par station (trempage, pulvérisation ou distribution de précision)
- Système centralisé d’approvisionnement et de recirculation des matériaux de revêtement
- Station d'égouttement/vidange intégrée
- Modules de séchage/durcissement en cours de processus entre les stations (IR/UV/Air chaud en option)
- Station d'inspection de la qualité (système de vision en option)
- Convoyeur de sortie et de tri automatisé
- Panneau de commande PLC centralisé avec IHM industrielle
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails et spécifications |
|---|---|
| Nombre de postes de travail | 24 postes (standard),personnalisableà 12, 18 ou 36 stations |
| Méthode de revêtement par station | Revêtement par rotation rotative de précision, revêtement par trempage ou revêtement par pulvérisation (personnalisable) |
| Système d'indexation | Diviseur à cames de précision ou table rotative servo-entraînée |
| Temps de cycle | Réglable, généralement 6 à 20 secondes par station (dicte la vitesse de la ligne) |
| Matériau de revêtement | Compatible avec les revêtements à base d'eau, à base de solvants ou durcissables aux UV |
| Approvisionnement en matériel | Réservoir centralisé avec pompe, filtration et contrôle de viscosité (en option) |
| Système de contrôle | Automate industriel avec gestion de recettes pour différents produits |
| Exigences d'alimentation | 380V / 50Hz / triphasé,personnalisableaux normes régionales |
| Empreinte de ligne (LxW) | Personnalisableen fonction de la taille de la station et des modules auxiliaires (par exemple, ~ 10 m x 5 m) |
| Capacité globale | Jusqu'à 500-1 500 pièces par heure (en fonction du temps de cycle et du produit) |
Applications
- Articles de restauration (assiettes, bols, coquilles, tasses)
- Cartons d'œufs et plateaux de fruits
- Emballage de protection industriel
- Emballage cadeau haut de gamme
Principales fonctionnalités
- Débit et cohérence élevés :Le traitement parallèle à 24 stations garantit une qualité de revêtement identique pour chaque pièce à grande vitesse
- Réduction des déchets de matériaux :Une application précise et contrôlée minimise l'utilisation de pulvérisations excessives et de revêtements.
- Production flexible :Les montages à changement rapide et les recettes PLC permettent d'exécuter différents types de produits avec un temps d'arrêt minimal
- Contrôle en boucle fermée :Des capteurs de viscosité et de niveau en option maintiennent la cohérence du matériau de revêtement
- Construction robuste :Conçu pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 dans des environnements industriels humides
Options de personnalisation
La ligne entière est construite sur commande avecpersonnalisation étenduechoix. Ceux-ci incluent le nombre de stations, le mécanisme de revêtement spécifique par station (pour gérer différentes géométries de produits), l'intégration et le type de systèmes de séchage entre les étapes, les dispositifs de manutention et l'intégration complète avec les équipements en amont (formage) et en aval (emballage).
Foire aux questions
Cette ligne peut-elle traiter simultanément différentes tailles de produits moulés en pâte à papier ?
Pas simultanément. Cependant, grâce àpersonnalisableGrâce aux montages à changement rapide et aux recettes PLC enregistrées, la ligne peut être rapidement convertie entre différentes familles de produits en mode de production par lots.
Comment l’uniformité du revêtement est-elle assurée dans les 24 stations ?
Chaque station est équipée de sa propre tête de revêtement calibrée individuellement et de son système de contrôle des fluides, le tout alimenté par un réservoir commun équipé d'une agitation pour garantir la cohérence du matériau. Le mécanisme d'indexation rotatif garantit un temps de séjour et de traitement identique à chaque station.
Et la guérison ? Est-ce que ça fait partie de la ligne ?
Le durcissement peut être intégré. Nous pouvons concevoir la ligne avec des stations de séchage intermédiaires (par exemple entre les étapes de revêtement) et un tunnel de durcissement final dans le cadre dupersonnalisémise en page, créant une sortie complète « enduite et séchée ».
Comment la maintenance est-elle gérée pour autant de têtes de revêtement ?
La conception met l'accent sur la modularité et la facilité d'accès. Les têtes peuvent être entretenues ou remplacées individuellement sans arrêter la ligne entière. Nous fournissons des manuels de maintenance détaillés et des formations.
Quel est le calendrier typique d’un projet, de la commande à la mise en service ?
Pour unpersonnaliséLigne de 24 stations, le délai varie généralement de 20 à 30 semaines, couvrant l'ingénierie détaillée, la fabrication, les tests en usine, l'expédition et l'installation sur site. Un planning précis est fourni dès la finalisation du projet.
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