Machine de revêtement par centrifugation à station unique pour le prototypage de moules en pulpe - Machine de revêtement et de vérification pour la R&D avec certificat CE

Machine de revêtement par centrifugation à poste unique pour le prototypage de moules en pulpe - Machine de revêtement et de vérification pour la R&D avec certificat CE

Composition de la ligne de production

Ce système de R&D autonome est une unité compacte à poste unique. Il se compose d'un mandrin rotatif programmable et d'un dispositif de maintien par le vide, d'un système de distribution de revêtement de précision (seringue ou vanne temporisée), d'une hotte optionnelle pour vapeurs de solvant/saturation, et d'une console de commande à écran tactile. Il peut être intégré dans un flux de travail de laboratoire avec des supports de moule en amont et des 

plateaux de durcissement

 en aval personnalisables.

Description du produit

Notre machine de revêtement par centrifugation à poste unique est conçue spécifiquement pour le développement et la perfection des revêtements barrières internes sur des prototypes moulés en pulpe. Elle permet l'application précise de revêtements à base d'eau, à base de solvant ou de biopolymères pour créer des couches fonctionnelles et uniformes à l'intérieur de formes 3D complexes telles que des bols, des plateaux ou des tasses. En simulant avec précision les paramètres de revêtement par centrifugation à l'échelle du laboratoire, elle permet aux chercheurs d'optimiser les formulations, la viscosité, la vitesse de rotation et les profils de durcissement avec un minimum de déchets de matériaux, accélérant ainsi considérablement le cycle de R&D pour les emballages durables de nouvelle génération.Support et servicesLes spécifications sont indicatives d'un modèle de R&D standard, avec une 

Application

• Développement de revêtements barrières : R&D pour la résistance à l'eau, à l'huile et à la graisse dans les emballages de restauration.

• Essais de revêtements fonctionnels : Test de revêtements anti-arôme ou anti-adhésifs.

• Études d'adhérence et de compatibilité : Évaluation des couches d'apprêt ou de différentes formulations de revêtement sur divers substrats en pulpe.

• Optimisation des paramètres de processus : Détermination de la vitesse de rotation, du volume de distribution et du temps de séchage optimaux pour les nouvelles formes de produits.

Personnalisation

Nous offrons une Support et services pour répondre à vos objectifs spécifiques de R&D :

• Conception du dispositif et du mandrin :  Supports de moule et mandrins de maintien par le vide personnalisés conçus pour la géométrie spécifique de votre prototype.Système de distribution : 

• Choix entre une distribution manuelle simple et des distributeurs programmables multi-axes pour des motifs complexes ou des revêtements multicouches.Intégration : 

• Intégration personnalisée avec des préchauffeurs in situ optionnels, des séchoirs IR ou des modules de contrôle de l'humidité. Logiciel et contrôle : Fonctionnalités logicielles sur mesure ou protocoles de communication (Modbus TCP) pour l'intégration dans des systèmes d'automatisation de laboratoire plus importants.

• CaractéristiquePrécision à l'échelle du prototype : 

Permet une application de couches minces hautement contrôlable et répétable, essentielle pour des données de R&D fiables.

• Polyvalent et convivial : Les recettes faciles à programmer permettent de passer rapidement d'une formulation de revêtement à une autre et de différentes formes de moules.

• Minimisation des déchets de matériaux : Utilise une distribution précise de petits volumes, idéale pour les matériaux de revêtement coûteux ou expérimentaux.

• Conception robuste et sûre : Conçu pour la durabilité en laboratoire avec des dispositifs de sécurité tels que des capots à verrouillage et un confinement des déversements.

• Conception évolutive : L'architecture modulaire permet une 

• personnalisation et des mises à niveau ultérieures à mesure que les besoins de recherche évoluent.Support et servicesConsultation technique avant-vente et examen des processus

Guide d'installation détaillé et assistance à la configuration à distance

• Formation complète des opérateurs basée sur des vidéos et des manuels

• Garantie de 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre

• Support technique par e-mail et téléphone avec service de pièces de rechange

• Emballage et expédition

• L'unité est expédiée dans une caisse entièrement assemblée, prête à être placée sur un banc.

Sécurisé avec des inserts en mousse et un film protecteur sur les surfaces sensibles.

• Expédié avec tous les câbles nécessaires, les outils de base et un kit de démarrage de consommables.

• Un guide de démarrage rapide détaillé et un manuel complet numérique sont inclus.

• FAQ

• Q1 : Cette machine de revêtement peut-elle traiter des moules en pulpe de forme irrégulière, pas seulement des surfaces planes ?

R : Oui, c'est sa fonction principale. La clé est un 

• dispositif de maintien par le vide personnalisé

  •  qui maintient votre moule 3D spécifique (comme une tasse). Le processus de revêtement par centrifugation enduit efficacement les contours internes.Q2 : Quelle est la plage d'épaisseur de revêtement typique réalisable ?R : L'épaisseur dépend de la viscosité, de la vitesse et de la teneur en solides. Généralement, elle peut atteindre des films de 1 à 50 microns. Le développement du processus à l'aide de cette machine déterminera les paramètres exacts pour votre épaisseur cible.

• Q3 : Comment nettoyer le système entre différents matériaux de revêtement ?

  • R : Le chemin des fluides est conçu pour un nettoyage facile. Le système de distribution utilise des composants jetables ou nettoyables (comme des seringues et des tubes), et le mandrin se nettoie par essuyage. Les procédures sont décrites dans le manuel.

• Q4 : La machine convient-elle aux revêtements de biopolymères à base d'eau ?

  • R : Absolument. Le système est compatible avec une large gamme de revêtements. Pour les revêtements à base d'eau, le contrôle de la vitesse de séchage (parfois via une hotte optionnelle) est une partie importante du développement du processus effectué sur la machine.