Aperçu Produits Machine de revêtement pour moulage de pâte

Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte

Name: Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Certificat

Examens de client

Le meilleur service, le meilleur produit, la meilleure qualité. Donnez-vous une certaine éloge !

—— Daniel

Le sérieux de l'attitude, la finesse de l'exécution t'est très satisfaisant !

—— Guy de Maupassant

Le meilleur vendeur ne vend pas le produit, il se vend。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Bon vendeur. Patient même. Ai finalement obtenu je ce que j'ai voulu

—— Edward Adam Davis

La vitesse de la livraison et le service après-vente je suis très heureux avec lui !

—— George Smith

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Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Image Grand : Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte

Détails sur le produit:

Place of Origin:	China
Nom de marque:	OSMANUV
Certification:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Documents:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Conditions de paiement et expédition:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Prix:	Négociable
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

Contact

Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte

description de

Manière de revêtement:	Revêtement par rotation	Type de séchage:	Séchage IR
Dimension:	Comme exigence du client	Matériel d'emballage:	Bois
Type entraîné:	Électrique, Manuel	Usage:	Écran plat
Capacité de production:	Dépend du modèle, généralement 100 à 500 pièces par minute	Lumière:	Tube infrarouge
Mettre en évidence:	Ligne de revêtement par rotation de 24 stations , machine de revêtement de vaisselle moulée en pâte , revêtement de rotation à barrière à l'huile d'eau

Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte

Ce système de production en ligne entièrement automatisé est conçu pour l'application de haute précision et de volume de revêtements internes de barrière sur des ustensiles de table moulés en pâte, tels que des assiettes, des bols, des plateaux,et les contenants alimentaires.

Composition de la ligne de production

Convecteur d'alimentation automatique:Synchronisés avec une presse de moulage en amont pour charger automatiquement des produits de pâte non finie
Tableau d'indexation rotatif à 24 stations:Ensemble de noyaux avec nids précision travaillés pour la tenue et l'indexation cohérentes des pièces
Zone de traitement de pré-couchage (facultatif):Station intégrée de traitement du plasma ou de la flamme pour améliorer l'adhérence du revêtement
Unités de dosage de précision et de revêtement par rotation:24 ensembles indépendants de pompes à dosage servocommandées et de broches à grande vitesse
Tunnel intégré de séchage/séchage:Tunnel transporté avec chauffage par étapes (IR/air chaud) pour l'évaporation des solvants et le durcissement des films
Cabinet de commande centralisé et HMI:PLC, entraînements et interface tactile pour un contrôle et une surveillance complets des paramètres
Conveyeur de sortie et de contrôle de la qualité

Spécifications techniques

Catégorie	Paramètre	Spécification / Description
Capacité de base	Nombre de postes de travail	24 positions (indexation par rotation)
Capacité de base	Capacité de production	Personnalisable, généralement de 15 à 35 cycles/minute (360 à 840 pièces/h)
Capacité de base	Méthode d'application du revêtement	Pompes de mesure de précision + revêtement de rotation à grande vitesse
Caractéristiques du revêtement	Type de revêtement	Compatible avec les dispersions aqueuses (PE, PLA, barrières biologiques), solutions sans PFAS
Caractéristiques du revêtement	Poids / épaisseur du revêtement	Réglable; plage typique: 5-25 gsm (à sec).
Caractéristiques du revêtement	Méthode de séchage / durcissement	Tunnel à plusieurs étages intégré (IR + air chaud forcé)
Spécifications de ligne	L'empreinte de ligne (L × W × H)	Personnalisable(environ 12 m × 3,5 m × 2,2 m pour la configuration standard)
Spécifications de ligne	Matériaux de construction principaux	304 acier inoxydable (cadre), matériaux alimentaires/compatibles pour les voies de fluide
Spécifications de ligne	Système de contrôle	Mitsubishi PLC avec écran tactile couleur HMI
Performance et utilité	Besoins en énergie	Personnalisablebasé sur la charge de chauffage (généralement 380V 50Hz, 3 phases, ~ 80-120kW de pointe)
Performance et utilité	Air comprimé	00,6-0,8 MPa, propre et sec, consommation d'environ 150 NL/min
Performance et utilité	Efficacité du transfert de revêtement	> 90% (minimum de déchets par rapport à la pulvérisation)

Applications

Le revêtement de barrière interne:Pour les plaques, bols, plateaux rectangulaires et ronds pour les aliments moulés en pâte, conteneurs à coquilles
Type de revêtement:Appliqué au polyéthylène (PE), à l'acide polylactique (PLA) et à d'autres revêtements barrières à base de bio ou sans PFAS
Le secteur:Utilisé par les fabricants d'emballages jetables écologiques pour les services alimentaires, de plateaux de nourriture fraîche pour les supermarchés et de vaisselle biodégradable

Options de personnalisation

Indice de la vitesse et du temps de séjour:Temps de cycle réglable pour répondre aux exigences de revêtement et de séchage
Nids et outils: La coutumeNids et accessoires usinés pour des formes spécifiques de produits
Système de posologie: Personnalisabletype de pompe et capacité pour différentes viscosités de revêtement
Longueur du tunnel de séchage et chauffage:Ça peut êtrepersonnalisébasé sur le profil de durcissement du revêtement
Intégration:Ça peut êtrepersonnaliséà interfacer avec les équipements existants

Principales caractéristiques

Précision et homogénéité:Le dosage et le filage servo-contrôlés individuels garantissent un poids et une épaisseur de revêtement cohérents
Haute efficacité et rendement:Fonctionnement continu de 24 stations avec une efficacité de transfert de matières supérieure à 90%
Conception robuste et hygiénique:Construction en acier inoxydable, facile à nettoyer et à entretenir
Contrôle intelligent et enregistrement des données:HMI convivial pour la gestion des recettes et la surveillance en temps réel
Un changement rapide:La conception modulaire des outils permet de changer rapidement de produit

Soutien et services

Consulting de projet:Analyse de faisabilité et conception de solutions de processus
Installation et mise en service:Installation et réglage des processus sur site sous supervision
Formation:Formation complète en matière d'exploitation, de maintenance et de sécurité
Après-vente:Garantie de 18 mois sur les machines avec support technique à vie

Emballage et expédition

Les modules principaux sont démontés et emballés en toute sécurité dans des caisses en bois résistantes aux intempéries, adaptées au transport maritime sur de longues distances.Conditions de livraison (FOB), CIF, DAP) sont négociables.

Questions fréquemment posées

Q1: Quel est l'avantage principal du revêtement par rotation par rapport au revêtement par pulvérisation pour les moules de pâte?

R: Le revêtement par spin offre une qualité de travail bien supérieurel'uniformité du revêtementDans les contours complexes, il utilise le matériau plus efficacement (> 90% de transfert par rapport à ~ 50-70% pour la pulvérisation) et crée un film sans trous d'épingle avec moins de poids de revêtement.

Q2: Cette ligne peut-elle gérer différentes tailles et formes de produits?

R: Oui, parpersonnalisationLa ligne est conçue pour des changements rapides.personnalisationDes outils usinés de nidification, que nous fournissons.

Q3: Quel est le délai de livraison pour une telle ligne?

R: Pour une ligne standard de 24 stations, le délai est d'environ 90 à 120 jours après la confirmation de la commande.personnaliséLes configurations seront confirmées lors de l'examen technique.

Q4: Comment s'assurer que le revêtement adhère bien à la surface de la pâte?

R: Nous proposons une station de prétraitement intégrée (plasma ou flamme) en tant quepersonnalisation facultativeCela active la surface de la pâte, améliorant considérablement l'humidité et l'adhérence du revêtement pour un produit final robuste.

Q5: Fournissez-vous un service d'essai ou d'échantillonnage de revêtement?

R: Oui. Nous pouvons organiser des essais d'échantillonnage de revêtement dans notre usine en utilisant vos produits de pâte et matériaux de revêtement spécifiques pour valider les résultats avant votre achat. Veuillez nous contacter pour discuter des détails.

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H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

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We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.