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Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte
Détails sur le produit:
| Place of Origin: | China |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Model Number: | OSM-XT-1320 |
| Documents: | Version 2.0 of 24-station s...on.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Minimum Order Quantity: | 1 Set |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Packaging Details: | Wooden Box |
| Delivery Time: | 30~45 Days |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | Negotiation |
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Détail Infomation |
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| Manière de revêtement: | Revêtement par rotation | Type de séchage: | Séchage IR |
|---|---|---|---|
| Dimension: | Comme exigence du client | Matériel d'emballage: | Bois |
| Type entraîné: | Électrique, Manuel | Usage: | Écran plat |
| Capacité de production: | Dépend du modèle, généralement 100 à 500 pièces par minute | Lumière: | Tube infrarouge |
| Mettre en évidence: | Ligne de revêtement par rotation de 24 stations,machine de revêtement de vaisselle moulée en pâte,revêtement de rotation à barrière à l'huile d'eau |
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Description de produit
Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte
Ce système de production en ligne entièrement automatisé est conçu pour l'application de haute précision et de volume de revêtements internes de barrière sur des ustensiles de table moulés en pâte, tels que des assiettes, des bols, des plateaux,et les contenants alimentaires.
Composition de la ligne de production
- Convecteur d'alimentation automatique:Synchronisés avec une presse de moulage en amont pour charger automatiquement des produits de pâte non finie
- Tableau d'indexation rotatif à 24 stations:Ensemble de noyaux avec nids précision travaillés pour la tenue et l'indexation cohérentes des pièces
- Zone de traitement de pré-couchage (facultatif):Station intégrée de traitement du plasma ou de la flamme pour améliorer l'adhérence du revêtement
- Unités de dosage de précision et de revêtement par rotation:24 ensembles indépendants de pompes à dosage servocommandées et de broches à grande vitesse
- Tunnel intégré de séchage/séchage:Tunnel transporté avec chauffage par étapes (IR/air chaud) pour l'évaporation des solvants et le durcissement des films
- Cabinet de commande centralisé et HMI:PLC, entraînements et interface tactile pour un contrôle et une surveillance complets des paramètres
- Conveyeur de sortie et de contrôle de la qualité
Spécifications techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification / Description |
|---|---|---|
| Capacité de base | Nombre de postes de travail | 24 positions (indexation par rotation) |
| Capacité de base | Capacité de production | Personnalisable, généralement de 15 à 35 cycles/minute (360 à 840 pièces/h) |
| Capacité de base | Méthode d'application du revêtement | Pompes de mesure de précision + revêtement de rotation à grande vitesse |
| Caractéristiques du revêtement | Type de revêtement | Compatible avec les dispersions aqueuses (PE, PLA, barrières biologiques), solutions sans PFAS |
| Caractéristiques du revêtement | Poids / épaisseur du revêtement | Réglable; plage typique: 5-25 gsm (à sec). |
| Caractéristiques du revêtement | Méthode de séchage / durcissement | Tunnel à plusieurs étages intégré (IR + air chaud forcé) |
| Spécifications de ligne | L'empreinte de ligne (L × W × H) | Personnalisable(environ 12 m × 3,5 m × 2,2 m pour la configuration standard) |
| Spécifications de ligne | Matériaux de construction principaux | 304 acier inoxydable (cadre), matériaux alimentaires/compatibles pour les voies de fluide |
| Spécifications de ligne | Système de contrôle | Mitsubishi PLC avec écran tactile couleur HMI |
| Performance et utilité | Besoins en énergie | Personnalisablebasé sur la charge de chauffage (généralement 380V 50Hz, 3 phases, ~ 80-120kW de pointe) |
| Performance et utilité | Air comprimé | 00,6-0,8 MPa, propre et sec, consommation d'environ 150 NL/min |
| Performance et utilité | Efficacité du transfert de revêtement | > 90% (minimum de déchets par rapport à la pulvérisation) |
Applications
- Le revêtement de barrière interne:Pour les plaques, bols, plateaux rectangulaires et ronds pour les aliments moulés en pâte, conteneurs à coquilles
- Type de revêtement:Appliqué au polyéthylène (PE), à l'acide polylactique (PLA) et à d'autres revêtements barrières à base de bio ou sans PFAS
- Le secteur:Utilisé par les fabricants d'emballages jetables écologiques pour les services alimentaires, de plateaux de nourriture fraîche pour les supermarchés et de vaisselle biodégradable
Options de personnalisation
- Indice de la vitesse et du temps de séjour:Temps de cycle réglable pour répondre aux exigences de revêtement et de séchage
- Nids et outils: La coutumeNids et accessoires usinés pour des formes spécifiques de produits
- Système de posologie: Personnalisabletype de pompe et capacité pour différentes viscosités de revêtement
- Longueur du tunnel de séchage et chauffage:Ça peut êtrepersonnalisébasé sur le profil de durcissement du revêtement
- Intégration:Ça peut êtrepersonnaliséà interfacer avec les équipements existants
Principales caractéristiques
- Précision et homogénéité:Le dosage et le filage servo-contrôlés individuels garantissent un poids et une épaisseur de revêtement cohérents
- Haute efficacité et rendement:Fonctionnement continu de 24 stations avec une efficacité de transfert de matières supérieure à 90%
- Conception robuste et hygiénique:Construction en acier inoxydable, facile à nettoyer et à entretenir
- Contrôle intelligent et enregistrement des données:HMI convivial pour la gestion des recettes et la surveillance en temps réel
- Un changement rapide:La conception modulaire des outils permet de changer rapidement de produit
Soutien et services
- Consulting de projet:Analyse de faisabilité et conception de solutions de processus
- Installation et mise en service:Installation et réglage des processus sur site sous supervision
- Formation:Formation complète en matière d'exploitation, de maintenance et de sécurité
- Après-vente:Garantie de 18 mois sur les machines avec support technique à vie
Emballage et expédition
Les modules principaux sont démontés et emballés en toute sécurité dans des caisses en bois résistantes aux intempéries, adaptées au transport maritime sur de longues distances.Conditions de livraison (FOB), CIF, DAP) sont négociables.
Questions fréquemment posées
Q1: Quel est l'avantage principal du revêtement par rotation par rapport au revêtement par pulvérisation pour les moules de pâte?
R: Le revêtement par spin offre une qualité de travail bien supérieurel'uniformité du revêtementDans les contours complexes, il utilise le matériau plus efficacement (> 90% de transfert par rapport à ~ 50-70% pour la pulvérisation) et crée un film sans trous d'épingle avec moins de poids de revêtement.
Q2: Cette ligne peut-elle gérer différentes tailles et formes de produits?
R: Oui, parpersonnalisationLa ligne est conçue pour des changements rapides.personnalisationDes outils usinés de nidification, que nous fournissons.
Q3: Quel est le délai de livraison pour une telle ligne?
R: Pour une ligne standard de 24 stations, le délai est d'environ 90 à 120 jours après la confirmation de la commande.personnaliséLes configurations seront confirmées lors de l'examen technique.
Q4: Comment s'assurer que le revêtement adhère bien à la surface de la pâte?
R: Nous proposons une station de prétraitement intégrée (plasma ou flamme) en tant quepersonnalisation facultativeCela active la surface de la pâte, améliorant considérablement l'humidité et l'adhérence du revêtement pour un produit final robuste.
Q5: Fournissez-vous un service d'essai ou d'échantillonnage de revêtement?
R: Oui. Nous pouvons organiser des essais d'échantillonnage de revêtement dans notre usine en utilisant vos produits de pâte et matériaux de revêtement spécifiques pour valider les résultats avant votre achat. Veuillez nous contacter pour discuter des détails.
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