Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte

Composition de la chaîne de production

Ce système de production en ligne entièrement automatisé se compose:

1. Convecteur d'alimentation automatique:Synchronisation avec la presse de moulage en amont pour charger automatiquement les produits de pâte inachevés.

2. Tableau d'indexation rotatif à 24 stations:L'assemblage de base avec des nids mécanisés avec précision pour un maintien et un indexage cohérents des pièces.

3. Zone de traitement de pré-couchage (facultatif):Station de traitement intégrée au plasma ou à la flamme pour améliorer l'adhérence du revêtement.

4. Unités de dosage de précision et de revêtement par rotation:24 ensembles indépendants de pompes à dosage servo-contrôlées et de broches à grande vitesse pour une application précise du revêtement.

5. Tunnel intégré de séchage/séchage:Tunnel transporté avec chauffage par étapes (IR/air chaud) pour l'évaporation des solvants et le durcissement du film.

6. Cabinet de commande centralisé et HMI:Il abrite le PLC, les entraînements et dispose d'une interface tactile pour un contrôle et une surveillance complets des paramètres.

7. Convoyeur de sortie et d'inspection qualité.

Description du produit

C' est ça.Ligne de revêtement à rotation à 24 stationsest conçu pour l'application de haute précision de revêtements de barrière interne sur des ustensiles de table moulés en pâte à papier tels que des assiettes, des bols, des plateaux et des contenants alimentaires.Il utilise un mécanisme d'indexation rotatif de précision et des stations de revêtement de rotation individuelles pour assurer uneLa ligne intègre le dosage, le filage et le durcissement en un processus continu et automatisé.amélioration significative de l'efficacité de la production, la consistance de la qualité du revêtement et le rendement du matériau par rapport aux méthodes manuelles ou par pulvérisation.

Paramètres techniques

Application du projet

• Le revêtement de barrière interne:Pour les assiettes, bols, plateaux rectangulaires et ronds de nourriture moulés en pâte à papier, conteneurs à coquilles.

• Type de revêtement:Appliqué pour le polyéthylène (PE), l'acide polylactique (PLA) et d'autres revêtements barrières à base de bio ou exempts de PFAS.

• Le secteur:Utilisé par les fabricants d'emballages jetables écologiques pour les services alimentaires, de plateaux de nourriture fraîche pour les supermarchés et de vaisselle biodégradable.

Personnalisation

Cette ligne de revêtement de spinning est conçue pour être hautementpersonnalisablepour répondre aux besoins spécifiques de l'usine et du produit:

• Indice de la vitesse et du temps de séjour:Temps de cycle réglable pour répondre aux exigences de revêtement et de séchage de différents matériaux.

• Nids et outils: La coutumeles nids et les fixations usinés pour maintenir les formes spécifiques de vos produits.

• Système de posologie: Personnalisabletype de pompe et capacité pour différentes viscosités de revêtement et poids de tir.

• Longueur du tunnel de séchage et chauffage:Ça peut êtrepersonnalisé(allongées/réduites, zones de chauffage différentes) en fonction du profil de durcissement du revêtement.

• Intégration:Ça peut êtrepersonnalisépour interagir avec vos presses de moulage, convoyeurs ou unités d'emballage existantes.

Principales caractéristiques

• Précision et homogénéité:Le dosage et le filage individuels servo-contrôlés à chaque station garantissent un poids et une épaisseur de revêtement uniformes pour tous les produits.

• Haute efficacité et rendement:Le fonctionnement continu de 24 stations et l'efficacité de transfert de matériaux > 90% maximisent la production et minimisent les déchets de revêtement.

• Conception robuste et hygiénique:Construction en acier inoxydable, facile à nettoyer et à entretenir, adaptée aux environnements de production alimentaire.

• Contrôle intelligent et enregistrement des données:HMI convivial pour la gestion des recettes, la surveillance en temps réel des paramètres clés (vitesse, température, dose) et le diagnostic des défauts.

• Un changement rapide:La conception modulaire de l'outillage permet des changements de produit relativement rapides.

Soutien et services

• Consulting de projet:Analyse de faisabilité et conception de solutions de processus.

• Installation et mise en service:Installation sur place supervisée, installation mécanique/électrique et réglage des processus.

• Formation:Une formation complète en matière d'exploitation, de maintenance et de sécurité pour vos ingénieurs et opérateurs.

• Après-vente:Garantie de 18 mois sur les machines, support technique à vie, pièces de rechange facilement disponibles et contrats de service optionnels.

Emballage et expédition

• Emballage:Les principaux modules sont démontés et emballés en toute sécurité dans des caisses en bois résistantes aux intempéries, adaptées au transport maritime de longue distance.

• Pour la navigation:Emballage professionnel pour l'exportation, avec une documentation complète (liste d'emballage, manuel, dessins électriques).

Questions fréquentes

• Q1: Quel est l'avantage principal du revêtement par rotation par rapport au revêtement par pulvérisation pour les moules de pâte?

  • A: Je suis désolé.Le revêtement par spinning offre une qualité bien supérieurel'uniformité du revêtementDans les contours complexes, il utilise le matériau plus efficacement (> 90% de transfert par rapport à ~ 50-70% pour la pulvérisation) et crée un film sans trous d'épingle avec moins de poids de revêtement.

• Q2: Cette ligne peut-elle gérer différentes tailles et formes de produits?

  • A: Je suis désolé.Oui, à traverspersonnalisationLa ligne est conçue pour des changements rapides.personnalisationDes outils usinés de nidification, que nous fournissons.

• Q3: Quel est le délai de livraison pour une telle ligne?

  • A: Je suis désolé.Pour une ligne standard de 24 stations, le délai est d'environ 90 à 120 jours après la confirmation de la commande.personnaliséLes configurations seront confirmées lors de l'examen technique.

• Q4: Comment s'assurer que le revêtement adhère bien à la surface de la pâte?

  • A: Je suis désolé.Nous proposons une station de prétraitement intégrée (plasma ou flamme) commepersonnalisation facultativeCela active la surface de la pâte, améliorant considérablement l'humidité et l'adhérence du revêtement pour un produit final robuste.

• Q5: Fournissez-vous un service d'essai ou d'échantillonnage de revêtement?

  • A: Je suis désolé.Nous pouvons organiser des essais d'échantillonnage de revêtement dans notre usine en utilisant vos produits de pâte et matériaux de revêtement spécifiques pour valider les résultats avant votre achat.