Ligne de revêtement à rotation intelligente de 24 stations pour revêtement à barrière eau/huile de la vaisselle moulée en pâte

Composition de la ligne de production

Ce système de production entièrement automatisé et en ligne se compose de :

1. Convoyeur d'alimentation automatisé : Se synchronise avec la presse de moulage en amont pour charger automatiquement les produits en pulpe non finis.

2. Table rotative à indexation à 24 stations : L'ensemble central avec des supports usinés avec précision pour un maintien et une indexation constants des pièces.

3. Zone de traitement de pré-revêtement (en option) : Station de traitement au plasma ou à la flamme intégrée pour améliorer l'adhérence du revêtement.

4. Unités de dosage de précision et de revêtement par centrifugation : 24 ensembles indépendants de pompes doseuses asservies et de broches à haute vitesse pour une application précise du revêtement.

5. Tunnel de séchage/durcissement intégré : Tunnel à convoyeur avec chauffage étagé (IR/air chaud) pour l'évaporation du solvant et le durcissement du film.

6. Armoire de commande centralisée et IHM : Loge l'automate programmable, les variateurs et dispose d'une interface à écran tactile pour un contrôle et une surveillance complets des paramètres.

7. Convoyeur de sortie et d'inspection de la qualité.

Description du produit

Cette Ligne de revêtement par centrifugation rotative à 24 stations est conçue pour l'application de précision à haut volume de revêtements barrières internes sur de la vaisselle moulée en pulpe telle que des assiettes, des bols, des plateaux et des contenants alimentaires. Elle utilise un mécanisme d'indexation rotative de précision et des stations de revêtement par centrifugation individuelles pour garantir un film de matériau de revêtement cohérent, uniforme et sans trous d'épingle (par exemple, dispersions aqueuses sans PE, PLA, sans PFAS). La ligne intègre le dosage, la centrifugation et le durcissement dans un processus continu et automatisé, améliorant considérablement l'efficacité de la production, la cohérence de la qualité du revêtement et le rendement des matériaux par rapport aux méthodes manuelles ou par pulvérisation.

Paramètres techniques

Application

• Revêtement barrière interne : Pour assiettes, bols, plateaux alimentaires rectangulaires et ronds, contenants à clapet moulés en pulpe.

• Types de revêtements : Appliqué pour le polyéthylène (PE), l'acide polylactique (PLA) et d'autres revêtements barrières biosourcés ou sans PFAS.

• Industrie : Utilisé par les fabricants d'emballages alimentaires jetables écologiques, de plateaux alimentaires frais pour supermarchés et de vaisselle biodégradable.

Personnalisation

Cette ligne de revêtement par centrifugation est conçue pour être hautement personnalisable pour s'adapter aux besoins spécifiques de l'usine et du produit :

• Vitesse d'indexation et temps de maintien : Temps de cycle réglable pour correspondre aux exigences de revêtement et de séchage de différents matériaux.

• Supports de pièces et outillage : Supports et fixations usinés sur mesure pour maintenir vos formes de produits spécifiques en toute sécurité.

• Système de dosage : Type et capacité de pompe personnalisables pour différentes viscosités de revêtement et poids de dosage.

• Longueur et chauffage du tunnel de séchage : Peut être personnalisées  (allongé/raccourci, différentes zones de chauffage) en fonction du profil de durcissement du revêtement.

• Intégration : Peut être personnalisées  pour s'interfacer avec vos presses de moulage, convoyeurs ou unités d'emballage existants.

Caractéristiques principales

• Précision et uniformité : Le dosage et la centrifugation individuels asservis à chaque station garantissent un poids et une épaisseur de revêtement constants sur tous les produits.

• Haute efficacité et rendement : Le fonctionnement continu à 24 stations et une efficacité de transfert de matériau de >90% maximisent la production et minimisent les déchets de revêtement.

• Conception robuste et hygiénique : Construction en acier inoxydable, facile à nettoyer et à entretenir, adaptée aux environnements de production alimentaire.

• Contrôle intelligent et enregistrement des données : IHM conviviale pour la gestion des recettes, la surveillance en temps réel des paramètres clés (vitesse, température, dosage) et le diagnostic des défauts.

• Changement rapide : La conception modulaire de l'outillage permet des changements de produit relativement rapides.

Support et services

• Conseil de projet : Analyse de faisabilité et conception de solutions de processus.

• Installation et mise en service : Installation supervisée sur site, configuration mécanique/électrique et réglage du processus.

• Formation : Formation complète sur l'exploitation, la maintenance et la sécurité pour vos ingénieurs et opérateurs.

• Après-vente : Garantie de 18 mois sur les machines. Support technique à vie, pièces de rechange facilement disponibles et contrats de service optionnels.

Emballage et expédition

• Emballage : Les modules principaux sont démontés et emballés en toute sécurité dans des caisses en bois robustes et protégées contre les intempéries, adaptées au transport maritime longue distance.

• Expédition : Emballage d'exportation professionnel, avec documentation complète (liste de colisage, manuel, schémas électriques). Les conditions d'expédition (FOB, CIF, DAP) sont négociables.

FAQ

• Q1 : Quel est le principal avantage du revêtement par centrifugation par rapport au revêtement par pulvérisation pour les moules en pulpe ?

  • R : Le revêtement par centrifugation offre une uniformité de revêtement nettement supérieure à l'intérieur des contours complexes, utilise le matériau plus efficacement (>90% de transfert contre ~50-70% pour la pulvérisation) et crée un film sans trous d'épingle avec moins de poids de revêtement.

• Q2 : Cette ligne peut-elle gérer différentes tailles et formes de produits ?

  • R : Oui, grâce à la personnalisation. La ligne est conçue pour des changements rapides. Différentes formes de produits nécessitent des outils de support sur mesure correspondants, que nous fournissons.

• Q3 : Quel est le délai de livraison pour une telle ligne ?

  • R : Pour une ligne standard à 24 stations, le délai de livraison est d'environ 90 à 120 jours après confirmation de la commande. Le délai pour les configurations personnalisées lourdement sera confirmé lors de la revue d'ingénierie.

• Q4 : Comment assurez-vous une bonne adhérence du revêtement à la surface de la pulpe ?

  • R : Nous proposons une station de prétraitement intégrée (plasma ou flamme) en tant que personnalisation optionnelle. Cela active la surface de la pulpe, améliorant considérablement le mouillage et l'adhérence du revêtement pour un produit final robuste.

• Q5 : Fournissez-vous un service d'essai ou d'échantillonnage de revêtement ?

  • R : Oui. Nous pouvons organiser des essais d'échantillonnage de revêtement dans nos locaux en utilisant vos produits en pulpe et matériaux de revêtement spécifiques pour valider les résultats avant votre achat. Veuillez nous contacter pour discuter des détails.