 
|
Ligne de production de revêtement à haute sortie pour ustensiles de table en pâte moulée - Système de revêtement interne de 24 stations avec paramètres personnalisables
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-XT-500 |
| Documents: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 45 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
|
Détail Infomation |
|||
| Système de contrôle: | Contrôle PLC / Contrôle manuel | Zone de revêtement: | Vaste zone |
|---|---|---|---|
| Type d'emballage: | Paquet de bois | Nom de production: | Ligne de revêtement par rotation de 24 stations |
| Méthode d'alimentation: | En bas, le côté est facultatif | Emballer: | caisse en bois |
| Type entraîné: | électrique | Qualité du revêtement: | Haute qualité |
| Mettre en évidence: | Machines de revêtement pour moulage de pâte à papier à 24 stations,ligne de production de revêtements à rotation à haute puissance,revêtement de vaisselle en pâte moulée personnalisable |
||
Description de produit
Ligne de production de revêtement par rotation à haut rendement pour la vaisselle en pâte moulée
Aperçu de la ligne de production
Notre ligne de production de revêtement par centrifugation pour les produits en pâte moulée est un système modulaire entièrement intégré conçu pour un flux de travail transparent. La composition standard de la ligne de production comprend :
- Système d'alimentation/empilage automatique :Pour un chargement continu et précis de produits en pâte moulée
- Zone de prétraitement facultative :Pour l’activation de surface ou le préchauffage afin d’améliorer l’adhérence du revêtement
- Station de revêtement rotative/essorage à noyau :Plusieurs stations indépendantes avec luminaires personnalisés pour une couverture interne uniforme à 360°
- Système de distribution de revêtement de précision :Buses de pulvérisation servocommandées pour une application précise
- Tunnel de séchage/durcissement :Zone de séchage modulaire avec zones de température personnalisables
- Unité de déchargement et d'empilage automatique :Pour une collecte organisée des produits finis
- Panneau de commande PLC centralisé :IHM à écran tactile avec gestion des recettes
Remarque : La configuration de la ligne, y compris le nombre de stations et la disposition du convoyeur, estentièrement personnalisablepour s'adapter à votre espace d'usine spécifique et à votre volume de production.
Spécifications techniques
| Paramètre | Modèle à haut rendement | R&D / Modèle d'échantillon | Options de personnalisation |
|---|---|---|---|
| Nombre de stations | 12-24 stations (rotatives) | Station unique | Personnalisablede 1 à 24+ stations |
| Vitesse de production | Env. 40s/groupe (variable) | 5-15 cycles/min | Personnalisabletemps de cycle via servocommande |
| Contrôle du poids du revêtement | 0,1 - 5 g/pièce (réglable) | Précision de ±1,0 % | Personnalisabledistribuer le volume et la précision |
| Max. Taille du produit | Convient à la vaisselle standard | Ø 200mm x H 100mm (exemple) | Entièrement personnalisableinstallations et taille de la station |
| Méthode de revêtement | Pulvérisateur rotatif de précision | Pulvérisateur / Seringue rotatif de précision | Personnalisabletête de pulvérisation/méthodes de trempage/versage |
| Système de contrôle | Automate avec IHM et stockage de recettes | Automate avec IHM / Microprocesseur | Personnalisablelogiciel, enregistrement de données, accès à distance |
| Alimentation | 380 V, 50 Hz, triphasé | 220 V, 50/60 Hz (monophasé) | Personnalisableà la tension/fréquence locale |
Applications
- Emballage alimentaire écologique :Bols, assiettes, récipients à clapet et plateaux-repas dotés de propriétés imperméables et résistantes à l'huile
- Vaisselle jetable :Tasses, récipients à soupe et boîtes à lunch moulés en pâte à papier résistant à la chaleur
- Emballage industriel :Revêtements antistatiques, anticorrosion ou barrière contre l'humidité pour les emballages de protection
- R&D et Prototypage :Modèles à petite échelle pour tester de nouveaux revêtements biopolymères et optimiser les paramètres
Principales fonctionnalités
- Couverture uniforme à 360° :La technologie de revêtement par rotation garantit un revêtement barrière sans couture et sans piqûres sur des formes 3D complexes
- Haute précision et répétabilité :Les servomoteurs contrôlés par PLC garantissent le poids exact du revêtement pour chaque pièce
- Réduction des déchets matériels :L'application automatisée et ciblée minimise la pulvérisation excessive et les déchets de revêtement.
- Changement rapide :Les fixations à dégagement rapide et les recettes API stockées permettent un changement rapide de produit
- Construction en acier inoxydable :Matériaux durables et résistants à la corrosion adaptés à la production de qualité alimentaire
Options de personnalisation
Nous comprenons qu’il n’y a pas deux produits identiques. Par conséquent, nos lignes de revêtement par centrifugation sont hautement personnalisables :
- Conception de luminaires personnalisés :Dispositifs de maintien sur mesure pour la géométrie spécifique de votre produit
- Quantité et disposition des stations :Personnalisable depuis les unités de R&D à station unique jusqu'aux systèmes à grande vitesse à 24 stations
- Méthode d'application du revêtement :Sélection personnalisable de buses de pulvérisation, de débits et de méthodes alternatives
- Profil de séchage/durcissement :Sections modulaires IR, convection ou UV avec contrôle de température zoné
- Niveau d'automatisation :Des modèles de laboratoire semi-automatiques aux lignes entièrement automatisées avec intégration MES
Assistance et services
- Consultation en ingénierie avant-vente :Analyse de vos échantillons de produits et exigences en matière de revêtement
- Installation et mise en service :Configuration, étalonnage et intégration sur site par des ingénieurs expérimentés
- Formation complète :Formation pratique pour les opérateurs et le personnel de maintenance
- Garantie et pièces de rechange :Garantie de 12 mois avec fourniture garantie de pièces de rechange d'origine
- Assistance technique à vie :Dépannage et consultation à distance disponibles
Foire aux questions
Quel est le principal avantage du revêtement par centrifugation par rapport au revêtement par pulvérisation traditionnel pour la pâte moulée ?
Le revêtement par rotation utilise la force centrifuge pour créer un film mince extrêmement uniforme qui s’adapte parfaitement aux formes intérieures complexes. Il assure une couverture homogène dans les coins où la pulvérisation traditionnelle pourrait manquer, ce qui se traduit par des propriétés de barrière supérieures avec un contrôle plus précis du poids du revêtement.
Cette ligne peut-elle gérer différentes formes de produits (par exemple, des plateaux carrés et des bols ronds) ?
Oui. La clé est laconception de luminaires personnalisable. Nous créons des luminaires dédiés pour chaque forme de produit. Le changement de produit implique d'échanger les appareils et de charger une recette différente à partir de l'automate, ce qui peut être effectué en quelques minutes.
Quels types de revêtements peuvent être appliqués avec cette machine ?
Le système est compatible avec une large gamme de revêtements fonctionnels, notamment les acryliques à base d'eau, les revêtements barrières à l'huile sans PFAS, les films biopolymères et les agents antistatiques. Les composants du chemin de fluide peuvent êtrepersonnalisépour gérer des viscosités et des compositions chimiques spécifiques de matériaux.
Comment est contrôlée l’épaisseur du revêtement ?
L'épaisseur est contrôlée par plusieurs paramètres programmables : la vitesse de rotation (RPM) de la rotation, le taux d'accélération, le volume de revêtement distribué et la viscosité du matériau. Tous ces paramètres sont stockés dans l'automate pour une parfaite répétabilité.
Quel est le délai de livraison typique pour une ligne de production personnalisée ?
Le délai de livraison dépend de la complexité de la personnalisation. Après avoir finalisé la conception sur la base de vos échantillons de produits, la fabrication prend généralement entre30 à 50 jours ouvrés, suivi du transport maritime.
Vous voulez en savoir plus sur ce produit
