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Ligne de production de revêtement à haute sortie pour ustensiles de table en pâte moulée - Système de revêtement interne de 24 stations avec paramètres personnalisables
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-XT-500 |
| Documents: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 45 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| système de contrôle: | Contrôle PLC / Contrôle manuel | Zone de revêtement: | Vaste zone |
|---|---|---|---|
| Type d'emballage: | Paquet de bois | Nom de production: | Ligne de revêtement par rotation de 24 stations |
| Méthode d'alimentation: | En bas, le côté est facultatif | Emballer: | caisse en bois |
| Type entraîné: | Électrique | Qualité du revêtement: | Une qualité élevée |
| Mettre en évidence: | Machines de revêtement pour moulage de pâte à papier à 24 stations,ligne de production de revêtements à rotation à haute puissance,revêtement de vaisselle en pâte moulée personnalisable |
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Description de produit
Notre ligne de production de revêtement par centrifugation pour produits en pulpe moulée est un système modulaire entièrement intégré, conçu pour un flux de travail transparent. La composition standard de la ligne de production comprend :Système d'alimentation/empilage automatique :Pour un chargement continu et précis des produits en pulpe moulée (barquettes, bols, contenants) sur la ligne.
Zone de prétraitement optionnelle :Pour l'activation de surface ou le préchauffage afin d'améliorer l'adhérence du revêtement (peut être personnalisé en fonction de la chimie du revêtement).
Station de revêtement rotatif/par centrifugation :Le cœur de la ligne, comprenant plusieurs stations indépendantes où les produits sont maintenus par des fixations personnalisées et tournent à grande vitesse pour assurer une couverture interne uniforme à 360°.
Système de distribution de revêtement de précision :Buses de pulvérisation ou unités de dosage asservies pour appliquer des revêtements à base d'eau, résistants à l'huile ou biosourcés avec une extrême précision.
Tunnel de séchage/durcissement :Zone de séchage modulaire utilisant un chauffage IR ou par convection, avec des zones de température et un flux d'air personnalisables pour correspondre aux chimies de revêtement spécifiques.
Unité de déchargement et d'empilage automatique :Pour la collecte organisée des produits finis enduits.IHM à écran tactile contrôlant toutes les fonctions de la ligne, la synchronisation de la vitesse et la gestion des recettes.
Remarque : La configuration de la ligne, y compris le nombre de stations et la disposition du convoyeur, est entièrement personnalisable pour s'adapter à votre espace d'usine et à votre volume de production spécifiques.Description du produit
Cette ligne de production de revêtement par centrifugation est une solution automatisée de haute précision, spécialement conçue pour appliquer des revêtements fonctionnels uniformes sur les surfaces internes des produits en pulpe moulée, tels que les emballages alimentaires écologiques, la vaisselle (bols, assiettes, barquettes) et les emballages industriels.Utilisant une technologie avancée de revêtement par centrifugation rotative, la machine maintient solidement chaque pièce sur une fixation conçue sur mesure et la fait tourner à des vitesses contrôlées tandis que des buses de précision distribuent le revêtement. La force centrifuge créée par la rotation assure que le revêtement liquide s'étale uniformément sur toutes les géométries intérieures complexes, y compris les coins profonds et les parois latérales, créant une barrière sans couture.
Ce processus est idéal pour appliquer des revêtements imperméables, résistants à l'huile, à la chaleur et à la graisse qui répondent aux normes strictes de sécurité alimentaire. En automatisant l'application, la ligne garantit un poids de revêtement constant (généralement 0,1 à 5 g par pièce), élimine les erreurs manuelles et réduit considérablement le gaspillage de matériaux. Le système est conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 et est entièrement personnalisable pour gérer diverses formes, tailles de produits et vitesses de production.Contrôle du poids du revêtementLe tableau suivant présente les spécifications basées sur différentes configurations de modèles. Une personnalisation étendue est disponible pour répondre à vos dimensions de produits uniques, à vos matériaux de revêtement et à vos objectifs de débit.
Modèle à haut rendement (par exemple, OSM-XT-2400T)Modèle R&D / Échantillon (par exemple, OSM-XT-450T)Options de personnalisationNombre de stations12 à 24 stations (rotatives)
Station uniquePersonnalisable de 1 à 24+ stationsVitesse de production
Environ 40 s/groupe (variable)5 à 15 cycles/minPersonnalisable les temps de cycle via contrôle servoContrôle du poids du revêtement0,1 à 5 g/pièce (réglable)
Personnalisable le volume et la précision de distributionTaille maximale du produitConvient à la vaisselle standard
| Ø 200 mm x H 100 mm (exemple) | Fixations et taille de station entièrement personnalisables | Méthode de revêtement | Pulvérisation rotative de précision |
|---|---|---|---|
| Pulvérisation rotative de précision / Seringue | Personnalisable la tête de pulvérisation / méthodes de trempage / versement | Système de contrôle | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).PLC avec IHM / Microprocesseur |
| Personnalisable le logiciel, l'enregistrement des données, l'accès à distance | Méthode de séchage | Tunnel IR / Convection modulaire | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).Personnalisable le profil de séchage (RT - 120°C+) |
| Alimentation électrique | 380V, 50Hz, 3 phases | 220V, 50/60Hz (monophasé) | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).Puissance totale |
| ~160 kW | ~2,4 kW - 15 kW | Dépendant de la configuration du séchage et des stations | Pression d'air0,5-0,7 MPa |
| 0,2-0,7 MPa | Réglable pour le matériau | Dimensions de la ligne (LxlxH) | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).~5m x 2m x 1,8m (disposition compacte) |
| Personnalisable la disposition pour s'adapter à votre espace | Application | Cette ligne de production spécialisée est idéale pour appliquer des revêtements barrières et fonctionnels internes sur une large gamme de produits en pulpe moulée : | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).Revêtement pour bols, assiettes, contenants à clapet et barquettes repas pour fournir des propriétés imperméables et résistantes à l'huile. |
| Vaisselle jetable : | Revêtement interne pour gobelets en pulpe moulée, boîtes à soupe et boîtes à lunch pour résister aux hautes températures et éviter l'imbibition. | Emballages industriels : | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).R&D et prototypage : |
| Les modèles à petite échelle et à station unique sont parfaits pour les laboratoires et les startups afin de tester de nouveaux revêtements de biopolymères et d'optimiser les paramètres d'application avant la production à grande échelle. | Personnalisation | Nous comprenons que deux produits ne se ressemblent pas. Par conséquent, nos lignes de revêtement par centrifugation sont hautement personnalisables : | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).Nous concevons et usinons des fixations de maintien adaptées à la géométrie interne exacte de votre produit spécifique (bol, barquette, boîte) pour assurer un positionnement parfait pendant le cycle de rotation. |
| Quantité et disposition des stations : | Le nombre de stations de revêtement peut être personnalisé, des unités de R&D à station unique aux systèmes rotatifs à 24 stations à haute vitesse pour correspondre à votre débit requis. | Méthode d'application du revêtement : | Sélection personnalisable de buses de pulvérisation, de débits, et même de méthodes alternatives comme le revêtement par immersion pour des viscosités de matériaux spécifiques. |
| Profil de séchage/durcissement : | Le tunnel de séchage peut être personnalisé avec des sections IR, par convection ou UV modulaires, avec un contrôle de température et de flux d'air zoné pour durcir parfaitement votre chimie de revêtement spécifique. | Niveau d'automatisation : | Des modèles de laboratoire semi-automatiques aux lignes entièrement automatisées avec chargement/déchargement robotisé et intégration MES, le système de contrôle est personnalisable selon vos besoins.Caractéristique |
| Couverture uniforme à 360° : | La technologie de revêtement par centrifugation assure un revêtement barrière sans couture et sans trous, même sur des formes 3D complexes avec des renfoncements profonds. | Haute précision et répétabilité : | Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).Réduction du gaspillage de matériaux : |
Changement rapide :
Les fixations à libération rapide et les recettes PLC stockées permettent de passer rapidement d'un modèle de produit à l'autre (par exemple, d'un bol à une barquette) avec un temps d'arrêt minimal.Construction en acier inoxydable :
La ligne est construite avec des matériaux durables et résistants à la corrosion, adaptés aux environnements humides et aux normes de production alimentaire.Support et services
Consultation d'ingénierie pré-vente :Nous analysons vos échantillons de produits spécifiques et vos exigences de revêtement pour proposer la conception de système personnalisée optimale.
Installation et mise en service :Installation sur site, calibration et intégration à votre ligne de production existante par nos ingénieurs expérimentés.
Formation pratique pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance sur le fonctionnement de la machine, la programmation des recettes et la maintenance de routine.Garantie et pièces de rechange :Garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine avec un approvisionnement garanti en pièces de rechange d'origine pour une livraison rapide.
Support technique à vie :Dépannage à distance et consultation disponibles par téléphone, e-mail ou appel vidéo.
Emballage et expéditionEmballage :Expédition :
Port de chargement : Shenzhen / Guangzhou, Chine (selon la demande du client).Délai de livraison :
Généralement 30 à 50 jours ouvrables après la finalisation des détails de personnalisation et la confirmation de la commande.Méthode d'expédition :FAQ
Q : Quel est le principal avantage du revêtement par centrifugation par rapport au revêtement par pulvérisation traditionnel pour la pulpe moulée ?R : Le revêtement par centrifugation utilise la force centrifuge pour créer un film mince extrêmement uniforme qui épouse parfaitement les formes intérieures complexes. Il assure une couverture sans couture dans les coins où la pulvérisation traditionnelle pourrait manquer, résultant en des propriétés barrières supérieures (résistance à l'eau/huile) avec un contrôle plus précis du poids du revêtement.R : Oui. La clé est la conception de fixation personnalisable. Nous créons des fixations dédiées pour chaque forme de produit. Le changement entre les produits implique de remplacer les fixations sur les stations de revêtement et de charger une recette différente depuis le PLC, ce qui peut être fait en quelques minutes.
- R : Le système est compatible avec une large gamme de revêtements fonctionnels, y compris les acryliques à base d'eau, les revêtements résistants à l'huile sans PFAS, les films de biopolymères et les agents antistatiques. Les composants du circuit de fluide (buses, joints, tuyaux) peuvent être personnalisés pour gérer des viscosités et des chimies de matériaux spécifiques.Q : Comment l'épaisseur du revêtement est-elle contrôlée ?
R : L'épaisseur est contrôlée par plusieurs paramètres programmables : la vitesse de rotation (tr/min) de la centrifugation, le taux d'accélération, le volume de revêtement distribué et la viscosité du matériau. Tous ces paramètres sont stockés dans le PLC pour une répétabilité parfaite.Q : Quel est le délai de livraison typique pour une ligne de production personnalisée ?
R : Le délai de livraison dépend de la complexité de la personnalisation. Après la finalisation de la conception basée sur vos échantillons de produits, la fabrication prend généralement entre 30 et 50 jours ouvrables, suivis de l'expédition maritime.
