Aperçu Produits Machine de revêtement pour moulage de pâte

Ligne de production de revêtement à haute sortie pour ustensiles de table en pâte moulée - Système de revêtement interne de 24 stations avec paramètres personnalisables

Name: Ligne de production de revêtement à haute sortie pour ustensiles de table en pâte moulée - Système de revêtement interne de 24 stations avec paramètres personnalisables
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Équipement de revêtement à haute barrière de rotation imperméable aux huiles pour emballages alimentaires

Certificat

Examens de client

Le meilleur service, le meilleur produit, la meilleure qualité. Donnez-vous une certaine éloge !

—— Daniel

Le sérieux de l'attitude, la finesse de l'exécution t'est très satisfaisant !

—— Guy de Maupassant

Le meilleur vendeur ne vend pas le produit, il se vend。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Bon vendeur. Patient même. Ai finalement obtenu je ce que j'ai voulu

—— Edward Adam Davis

La vitesse de la livraison et le service après-vente je suis très heureux avec lui !

—— George Smith

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Ligne de production de revêtement à haute sortie pour ustensiles de table en pâte moulée - Système de revêtement interne de 24 stations avec paramètres personnalisables

High-Output Spin Coating Production Line for Molded Pulp Tableware - 24-Station Internal Coating System with Customizable Parameters

Image Grand : Ligne de production de revêtement à haute sortie pour ustensiles de table en pâte moulée - Système de revêtement interne de 24 stations avec paramètres personnalisables

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	Chine
Nom de marque:	OSMANUV
Certification:	ISO9001
Numéro de modèle:	OSM-XT-500
Documents:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Détails d'emballage:	CAISSE EN BOIS
Délai de livraison:	30 ~ 45 jours
Conditions de paiement:	T/T
Capacité d'approvisionnement:	Négociation

Contact

Ligne de production de revêtement à haute sortie pour ustensiles de table en pâte moulée - Système de revêtement interne de 24 stations avec paramètres personnalisables

description de

Système de contrôle:	Contrôle PLC / Contrôle manuel	Zone de revêtement:	Vaste zone
Type d'emballage:	Paquet de bois	Nom de production:	Ligne de revêtement par rotation de 24 stations
Méthode d'alimentation:	En bas, le côté est facultatif	Emballer:	caisse en bois
Type entraîné:	électrique	Qualité du revêtement:	Haute qualité
Mettre en évidence:	Machines de revêtement pour moulage de pâte à papier à 24 stations , ligne de production de revêtements à rotation à haute puissance , revêtement de vaisselle en pâte moulée personnalisable

Ligne de production de revêtement par rotation à haut rendement pour la vaisselle en pâte moulée

Aperçu de la ligne de production

Notre ligne de production de revêtement par centrifugation pour les produits en pâte moulée est un système modulaire entièrement intégré conçu pour un flux de travail transparent. La composition standard de la ligne de production comprend :

Système d'alimentation/empilage automatique :Pour un chargement continu et précis de produits en pâte moulée
Zone de prétraitement facultative :Pour l’activation de surface ou le préchauffage afin d’améliorer l’adhérence du revêtement
Station de revêtement rotative/essorage à noyau :Plusieurs stations indépendantes avec luminaires personnalisés pour une couverture interne uniforme à 360°
Système de distribution de revêtement de précision :Buses de pulvérisation servocommandées pour une application précise
Tunnel de séchage/durcissement :Zone de séchage modulaire avec zones de température personnalisables
Unité de déchargement et d'empilage automatique :Pour une collecte organisée des produits finis
Panneau de commande PLC centralisé :IHM à écran tactile avec gestion des recettes

Remarque : La configuration de la ligne, y compris le nombre de stations et la disposition du convoyeur, estentièrement personnalisablepour s'adapter à votre espace d'usine spécifique et à votre volume de production.

Spécifications techniques

Paramètre	Modèle à haut rendement	R&D / Modèle d'échantillon	Options de personnalisation
Nombre de stations	12-24 stations (rotatives)	Station unique	Personnalisablede 1 à 24+ stations
Vitesse de production	Env. 40s/groupe (variable)	5-15 cycles/min	Personnalisabletemps de cycle via servocommande
Contrôle du poids du revêtement	0,1 - 5 g/pièce (réglable)	Précision de ±1,0 %	Personnalisabledistribuer le volume et la précision
Max. Taille du produit	Convient à la vaisselle standard	Ø 200mm x H 100mm (exemple)	Entièrement personnalisableinstallations et taille de la station
Méthode de revêtement	Pulvérisateur rotatif de précision	Pulvérisateur / Seringue rotatif de précision	Personnalisabletête de pulvérisation/méthodes de trempage/versage
Système de contrôle	Automate avec IHM et stockage de recettes	Automate avec IHM / Microprocesseur	Personnalisablelogiciel, enregistrement de données, accès à distance
Alimentation	380 V, 50 Hz, triphasé	220 V, 50/60 Hz (monophasé)	Personnalisableà la tension/fréquence locale

Applications

Emballage alimentaire écologique :Bols, assiettes, récipients à clapet et plateaux-repas dotés de propriétés imperméables et résistantes à l'huile
Vaisselle jetable :Tasses, récipients à soupe et boîtes à lunch moulés en pâte à papier résistant à la chaleur
Emballage industriel :Revêtements antistatiques, anticorrosion ou barrière contre l'humidité pour les emballages de protection
R&D et Prototypage :Modèles à petite échelle pour tester de nouveaux revêtements biopolymères et optimiser les paramètres

Principales fonctionnalités

Couverture uniforme à 360° :La technologie de revêtement par rotation garantit un revêtement barrière sans couture et sans piqûres sur des formes 3D complexes
Haute précision et répétabilité :Les servomoteurs contrôlés par PLC garantissent le poids exact du revêtement pour chaque pièce
Réduction des déchets matériels :L'application automatisée et ciblée minimise la pulvérisation excessive et les déchets de revêtement.
Changement rapide :Les fixations à dégagement rapide et les recettes API stockées permettent un changement rapide de produit
Construction en acier inoxydable :Matériaux durables et résistants à la corrosion adaptés à la production de qualité alimentaire

Options de personnalisation

Nous comprenons qu’il n’y a pas deux produits identiques. Par conséquent, nos lignes de revêtement par centrifugation sont hautement personnalisables :

Conception de luminaires personnalisés :Dispositifs de maintien sur mesure pour la géométrie spécifique de votre produit
Quantité et disposition des stations :Personnalisable depuis les unités de R&D à station unique jusqu'aux systèmes à grande vitesse à 24 stations
Méthode d'application du revêtement :Sélection personnalisable de buses de pulvérisation, de débits et de méthodes alternatives
Profil de séchage/durcissement :Sections modulaires IR, convection ou UV avec contrôle de température zoné
Niveau d'automatisation :Des modèles de laboratoire semi-automatiques aux lignes entièrement automatisées avec intégration MES

Assistance et services

Consultation en ingénierie avant-vente :Analyse de vos échantillons de produits et exigences en matière de revêtement
Installation et mise en service :Configuration, étalonnage et intégration sur site par des ingénieurs expérimentés
Formation complète :Formation pratique pour les opérateurs et le personnel de maintenance
Garantie et pièces de rechange :Garantie de 12 mois avec fourniture garantie de pièces de rechange d'origine
Assistance technique à vie :Dépannage et consultation à distance disponibles

Foire aux questions

Quel est le principal avantage du revêtement par centrifugation par rapport au revêtement par pulvérisation traditionnel pour la pâte moulée ?

Le revêtement par rotation utilise la force centrifuge pour créer un film mince extrêmement uniforme qui s’adapte parfaitement aux formes intérieures complexes. Il assure une couverture homogène dans les coins où la pulvérisation traditionnelle pourrait manquer, ce qui se traduit par des propriétés de barrière supérieures avec un contrôle plus précis du poids du revêtement.

Cette ligne peut-elle gérer différentes formes de produits (par exemple, des plateaux carrés et des bols ronds) ?

Oui. La clé est laconception de luminaires personnalisable. Nous créons des luminaires dédiés pour chaque forme de produit. Le changement de produit implique d'échanger les appareils et de charger une recette différente à partir de l'automate, ce qui peut être effectué en quelques minutes.

Quels types de revêtements peuvent être appliqués avec cette machine ?

Le système est compatible avec une large gamme de revêtements fonctionnels, notamment les acryliques à base d'eau, les revêtements barrières à l'huile sans PFAS, les films biopolymères et les agents antistatiques. Les composants du chemin de fluide peuvent êtrepersonnalisépour gérer des viscosités et des compositions chimiques spécifiques de matériaux.

Comment est contrôlée l’épaisseur du revêtement ?

L'épaisseur est contrôlée par plusieurs paramètres programmables : la vitesse de rotation (RPM) de la rotation, le taux d'accélération, le volume de revêtement distribué et la viscosité du matériau. Tous ces paramètres sont stockés dans l'automate pour une parfaite répétabilité.

Quel est le délai de livraison typique pour une ligne de production personnalisée ?

Le délai de livraison dépend de la complexité de la personnalisation. Après avoir finalisé la conception sur la base de vos échantillons de produits, la fabrication prend généralement entre30 à 50 jours ouvrés, suivi du transport maritime.

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