Description du produit
Notre équipement de revêtement par rotation à station unique est un système de précision spécialement conçu pour appliquer des revêtements fonctionnels uniformes sur les surfaces intérieures des contenants de pâte moulée,comme des bolsIl s'agit de la solution idéale pour la recherche et le développement, le prototypage, la production de petits lots et l'optimisation de la formule de revêtement.
La machine utilise une technologie avancée de revêtement par rotation: un produit moulé en pâte est maintenu en toute sécurité sur un appareil ou une roue à vide conçus sur mesure dans la chambre de revêtement.Un système de distribution de précision applique une quantité contrôlée de revêtement (à base d'eauLe luminaire tourne ensuite à des vitesses programmables.et la force centrifuge générée répand le revêtement uniformément sur toutes les géométries intérieures complexes, y compris les coins profonds et les parois latérales, créant une barrière transparente et sans trous d'épingle.
Ce processus garantit:
- Couverture complète:Même sur des formes 3D complexes avec des creux et des sous-cuts
- Contrôle précis:Le poids et l'épaisseur du revêtement peuvent être contrôlés avec précision (généralement 1 à 50 microns)
- Déchets minimaux:L'excédent de revêtement est décomposé et peut être collecté et recyclé, ce qui réduit considérablement la consommation de matériaux
Le système est conçu pour une installation sur banc ou au sol et est entièrement personnalisable pour gérer diverses formes, tailles et matériaux de revêtement de produits.
Questions fréquemment posées
Q1: Ce revêtement à rotation à station unique peut-il gérer des produits moulés en pâte de forme irrégulière comme des bols profonds ou des plateaux complexes?
R: Oui, absolument. C'est sa fonction principale. La clé est un appareil de vide personnalisé spécialement conçu pour maintenir votre géométrie de moule 3D unique en toute sécurité pendant la rotation à grande vitesse.Le procédé de revêtement par rotation recouvre efficacement tous les contours internes, y compris les coins profonds et les parois latérales.
Q2: Quelle est la plage d'épaisseur de revêtement typique possible?
R: L'épaisseur du revêtement dépend de plusieurs facteurs, notamment la viscosité du matériau, la vitesse de rotation et la teneur en solides.Le développement de processus en utilisant cette machine déterminera les paramètres exacts requis pour votre épaisseur cible.
Q3: Comment nettoyer le système entre les différents matériaux de revêtement?
R: La voie du fluide est conçue pour un nettoyage facile. Le système de distribution utilise des composants jetables ou faciles à nettoyer (tels que des seringues et des tubes) et la surface du luminaire/du brocheur est propre à l'essuie-glace.Les procédures de nettoyage détaillées sont décrites dans le manuel d'utilisation .
Q4: La machine est-elle adaptée aux revêtements à base d'eau à base de biopolymères?
R: Absolument. Le système est compatible avec un large éventail de revêtements, y compris à base d'eau, à base de solvant, et les formulations bio-polymères.Le contrôle de la vitesse de séchage (parfois via une capuche de vapeur optionnelle) est un élément important du développement du procédé effectué sur la machine..
Q5: Puis-je exporter des données de processus à des fins de documentation et d'analyse?
R: Oui. La plupart des modèles incluent un port USB ou une connexion Ethernet pour exporter des recettes d'exécution et des données de performance réelles (vitesse par rapport au temps) pour une documentation et une analyse complètes de la R&D.
Q6: Comment créer un appareil pour ma forme unique en pâte moulée?
R: Nous pouvons concevoir et fabriquer des appareils en fonction de votre modèle 3D CAD ou d'un échantillon physique.et notre équipe d'ingénieurs développera une solution de maintien personnaliséeEn revanche, la roue à vide standard peut souvent être adaptée avec des coussinets souples ou des inserts personnalisés.
Q7: Quel est le délai de livraison typique pour un système avec un appareil sur mesure?
R: Le délai d'exécution d'un système standard est généralement de 30 à 45 jours.
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