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Machine de revêtement par moulage de pâte Ligne de revêtement automatique par centrifugation Idéale pour le revêtement de produits moulés en fibres, de vaisselle, de plateaux et d'articles d'emballage
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-XT-1024T |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | Emballage en bois |
| Délai de livraison: | 30-45 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Mettre en évidence: | Machine de revêtement automatique pour le moulage de la pâte,ligne de revêtement par centrifugation pour fibre moulée,machines de revêtement de pâte à papier pour ustensiles de table |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Ligne de revêtement automatique de rotation de machine de revêtement de moulage de pâte à papier
Idéal pour le revêtement de produits en fibres moulées, notamment la vaisselle, les plateaux et les articles d'emballage
Présentation du produit
Cette ligne d'enduction automatique par centrifugation est spécialement conçue pour les produits moulés en pâte à papier (fibres moulées) tels que la vaisselle, les plateaux et les articles d'emballage. Le système intègre un robot à portique à deux stations pour un chargement à grande vitesse, une unité de revêtement rotative multi-stations pour une application uniforme et un tunnel de séchage infrarouge pour un durcissement rapide et économe en énergie. La ligne garantit une qualité de revêtement constante, réduit le gaspillage de matériaux et prend en charge une production en grand volume. Disponible en configurations de type A et de type B pour s'adapter à différentes configurations d'atelier et exigences de capacité.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | Type A / Type B (personnalisable) |
| Stations de revêtement par rotation | 24 stations (personnalisables) |
| Système de chargement | Robot portique double station avec pick and place automatique |
| Méthode de séchage | Tunnel de chauffage infrarouge |
| Section de refroidissement | Convoyeur de refroidissement (intégré) |
| Type de convoyeur | Système de convoyeur pré-station et inter-station |
| Système de contrôle | Automate avec IHM (programmation personnalisable) |
| Alimentation | Personnalisable (standard : 380V / 50Hz) |
| Certifications | Certifié CE, brevet n° ZL 2023 2 2857478.3 |
| Produits applicables | Produits de moulage de pâte à papier (plateaux, bols, assiettes, récipients) |
| Type de revêtement | Revêtements à base d'eau, anti-huile, anti-eau, revêtements fonctionnels |
Applications
Conçu pour le revêtement de surface des produits de moulage de pâte à papier, notamment :
- Vaisselle jetable (assiettes, bols, plateaux)
- Conteneurs d'emballage alimentaire
- Emballage industriel en fibre moulée
- Plateaux de produits électroniques
- Plateaux de semis agricoles
Convient aux revêtements barrières à base d'eau, aux traitements de surface anti-huile, anti-eau et fonctionnels.
Options de personnalisation
La ligne de spin-coating est entièrementpersonnalisablepour répondre à des exigences de production spécifiques :
- Nombre personnalisable de stations de revêtement(24 stations en standard ; autres configurations disponibles)
- Systèmes de chargement/déchargement personnalisésbasé sur la forme et la taille du produit
- Longueur de zone de séchage et intensité infrarouge adaptéespour différentes formules de revêtement
- Vitesse du convoyeur et disposition de la ligne réglables(Options de disposition de type A / Type B)
- Personnalisation de la programmation automatepour l'intégration avec les lignes de production existantes
- Conception de luminaires sur mesurepour diverses géométries de produits de moulage de pâte à papier
Principales fonctionnalités
- Robot portique double station- Chargement et déchargement rapides et précis pour un fonctionnement continu
- Unité de revêtement rotative à 24 stations- Application de revêtement uniforme avec un minimum de déchets de matériaux
- Tunnel de chauffage infrarouge- Séchage rapide, économe en énergie et peu encombrant
- Convoyeur de refroidissement intégré- Empêche la déformation du produit et garantit un traitement immédiat en aval
- Automatisation contrôlée par PLC- Fonctionnement cohérent avec une intervention manuelle minimale
- Conception certifiée CE et brevetée- Conforme aux normes de sécurité internationales
- Configuration de ligne modulaire- Options de disposition flexibles (Type A et Type B)
Assistance et services
- Consultation avant-vente- Planification de la configuration et de la personnalisation des lignes
- Conseils d'installation- Assistance technique sur site ou à distance pour la configuration
- Formation des opérateurs- Formation complète pour le fonctionnement et la maintenance des machines
- Assistance technique- Assistance à distance à vie
- Fourniture de pièces de rechange- Pièces de rechange d'origine disponibles
- Garantie- Garantie standard d'un an avec options étendues
Emballage et expédition
- Emballage:Enveloppé dans un film protecteur, sécurisé avec des palettes en bois et bords renforcés pour l'exportation
- Expédition:Par voie maritime, aérienne ou terrestre selon la destination
- Délai de mise en œuvre:30-45 jours après confirmation de la personnalisation
- Documentation:Comprend un certificat CE, une documentation de brevet et des manuels d'utilisation
Foire aux questions
Q1 : Quels types de produits de moulage de pâte à papier peuvent être enduits sur cette ligne ?
La ligne convient à une large gamme de produits en fibres moulées, notamment des assiettes, des bols, des plateaux et des emballages industriels. Des luminaires personnalisés peuvent être conçus pour des formes de produits spécifiques.
Q2 : Le nombre de stations de revêtement peut-il être personnalisé ?
Oui, bien que la configuration standard comporte 24 stations, le système peut êtrepersonnaliséavec plus ou moins de stations en fonction des besoins en capacité de production.
Q3 : Quels types de revêtements peuvent être appliqués ?
La gamme prend en charge les revêtements barrières à base d’eau, les traitements de surface anti-huile, anti-eau et autres traitements de surface fonctionnels.
Q4 : Quelle est la différence entre le type A et le type B ?
Les deux types font référence à des configurations d’aménagement différentes pour s’adapter aux différents espaces d’atelier et aux exigences de flux de matériaux. Les deux peuvent êtrepersonnaliséplus loin.
Q5 : La ligne est-elle entièrement automatisée ?
Oui, la ligne comprend un chargement automatisé via un robot à portique, un revêtement par rotation automatique, un séchage infrarouge et des convoyeurs de refroidissement. Le contrôle PLC garantit une intervention manuelle minimale.
Q6 : Quelles certifications la machine possède-t-elle ?
La ligne est certifiée CE et protégée par le brevet n° ZL 2023 2 2857478.3.
Q7 : La gamme comprend-elle des systèmes d’échappement ou de ventilation ?
Les systèmes d'évacuation et de ventilation peuvent êtrepersonnaliséen fonction des conditions de l'atelier et des exigences en matière de matériaux de revêtement.
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