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Ligne de revêtement par centrifugation rotative standard à six stations pour le revêtement barrière interne de pâte moulée

Name: Ligne de revêtement par centrifugation rotative standard à six stations pour le revêtement barrière interne de pâte moulée
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Ligne de revêtement par centrifugation rotative standard à six stations pour le revêtement barrière interne de pâte moulée

Standard Six‑Station Rotary Spin Coating Line for Molded Pulp Internal Barrier Coating

Image Grand : Ligne de revêtement par centrifugation rotative standard à six stations pour le revêtement barrière interne de pâte moulée

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	Chine
Nom de marque:	OSMANUV
Certification:	ISO9001
Numéro de modèle:	OSM-XT-500
Documents:	CE-six station spin machin...ne.pdf

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Détails d'emballage:	CAISSE EN BOIS
Délai de livraison:	30 ~ 40 jours
Conditions de paiement:	T/T
Capacité d'approvisionnement:	Négociation

Contact

Ligne de revêtement par centrifugation rotative standard à six stations pour le revêtement barrière interne de pâte moulée

description de

Type d'application:	Industriel	Niveau automatique:	Automatique
Qualité du revêtement:	Une qualité élevée	Vitesse:	réglable
Modèle de machine:	ZP-1300#	À sec.:	Lampe infrarouge
Salle de pulvérisation:	Acier inoxydable 304	Modèle:	Les données de référence doivent être fournies à l'autorité compétente de l'État membre.
Mettre en évidence:	ligne de revêtement par centrifugation rotative pour pâte , revêtement barrière interne pour pâte moulée , machine de revêtement pour moulage de pâte à six stations

Ligne de revêtement par rotation rotative standard à six stations pour le revêtement avec barrière interne de pâte moulée

Composition de la ligne de production

Cette ligne de production intégrée de revêtement par centrifugation rotative à six stations comprend :

Station d'alimentation automatique– unité pick-and-place servocommandée avec pinces à vide, capteurs d'orientation du produit et positionnement guidé par vision
Plateau tournant à indexation rotative à six stations– table rotative servocommandée robuste avec 6 stations programmables (indexation 60°), précision de positionnement ±0,1 mm, temps de séjour de la station programmable indépendamment
Système de distribution de revêtement– pompe péristaltique ou pousse-seringue de précision, plage de distribution 0,1-50 mL, réservoir en acier inoxydable avec agitateur et filtration 50-200 µm, contrôle automatique de la viscosité
Six moteurs de revêtement par rotation indépendants– un servomoteur à couple élevé par station (0 à 3 000 tr/min chacun), programmation individuelle de la vitesse et de l'accélération par station, remplacement des fixations sans outil
Système centralisé de récupération des gaz d'échappement et des solvants– extraction des fumées intégrée avec filtration HEPA, option de traitement au charbon actif ou par épurateur humide
Armoire de contrôle PLC– API de qualité industrielle avec IHM à écran tactile 10-12", communication Ethernet/IP et Modbus TCP, stockage de plus de 200 recettes
Module d'enregistrement des données et d'accès à distance– Export USB, reporting cloud (en option), suivi de production en temps réel
Station de déchargement et d'empilage automatique– robot pick-and-place avec comptage et empilage de produits, interface du convoyeur vers le four de durcissement en aval

Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 ou SUS316L, le plateau tournant et les plaques de fixation étant dotés d'un revêtement durci et résistant à la corrosion.

Présentation du produit

CeLigne de revêtement rotative standard à six stationsest spécialement conçu pour leapplication automatisée à haut débit de revêtements barrières sur les surfaces internes des produits en pâte moulée– y compris les contenants alimentaires (assiettes, bols, coquilles), les emballages industriels (plateaux, protège-coins) et les composants spécialisés en fibres moulées (emballages électroniques, plateaux pour dispositifs médicaux).

La conception du plateau tournant à six stations offre un rendement nettement supérieur à celui des systèmes par lots ou à station unique, tout en conservant un encombrement compact. Chaque station fonctionne simultanément sur un produit différent, le plateau tournant indexant précisément entre les stations.

En contrôlant soigneusement la vitesse de rotation souhaitée, chaque produit reçoit une couche de revêtement centrifuge uniforme qui épouse parfaitement les contours internes de la cavité de fibre moulée, quelle que soit sa complexité. Ce processus garantit une épaisseur de film précise (±2 µm) et une efficacité de transfert de matériau (>90 %), réduisant considérablement les déchets par rapport aux méthodes de pulvérisation.

Applications

Articles de restauration– assiettes, bols, coquilles, boîtes à lunch, porte-gobelets nécessitant des revêtements fonctionnels résistants à l'eau et à l'huile
Plateaux à œufs et plateaux à nourriture– revêtement barrière interne pour la protection contre l'humidité
Emballage électronique– plateaux antistatiques pour semi-conducteurs, circuits imprimés, disques durs
Plateaux pour dispositifs médicaux– emballages barrières stériles, inserts pharmaceutiques
Emballage industriel– protections d’angles, protections de bords, supports de palettes
Emballage cosmétique– inserts en fibres moulées haut de gamme et plateaux de présentation

Options de personnalisation

Cette ligne de revêtement par centrifugation rotative à six stations offre une personnalisation étendue pour divers besoins de production :

Nombre de stations personnalisable– passer de 6 à 8, 12 ou 16 stations pour un débit plus élevé
Diamètre du plateau tournant personnalisable– de 1 200 mm à 2 500 mm pour accueillir des palettes de produits plus grandes
Plage de vitesse d'essorage personnalisable– jusqu'à 5 000 tr/min pour les revêtements ultra-fins ; vitesse maximale inférieure pour les revêtements à forte viscosité
Montages de produits personnalisables (palettes/nids)– emboîtements dédiés par forme de produit avec système de changement rapide sans outil ; serrage assisté par le vide ou mécanique
Aménagement de gare personnalisable– réorganiser les opérations de distribution, d’essorage et de séchage entre les stations
Type de revêtement personnalisable et système de pompe compatible– péristaltique pour les produits à base d'eau/latex, seringue pour une microdistribution de précision (résolution de 0,01 ml), diaphragme pour les produits à haute viscosité
Intégration de station de séchage personnalisable– intégrer des modules IR, air chaud ou UV‑LED dans des stations dédiées
Rapports et traçabilité des données personnalisables– Exportations CSV, PDF ou au format personnalisé ; FDA 21 CFR Part 11 en option avec signatures électroniques et pistes d'audit
Automatisation de chargement/déchargement personnalisable– chargement/déchargement robotisé guidé par vision, intégration de convoyeur ou station de chargement manuel
Compatibilité personnalisable avec les salles blanches– ISO 5 (classe 100) à ISO 8 (classe 100 000) avec boîtier filtré HEPA, conception à pression positive
Tension et fréquence personnalisables– pour n’importe quel emplacement dans le monde (208 V à 690 V, 50 Hz ou 60 Hz)

Principales fonctionnalités

Fonctionnement simultané de six stations– toutes les stations actives en parallèle, maximisant le débit par rapport aux systèmes par lots

Indexation rotative continue– pas d'attente entre les cycles ; flux de production en régime permanent

Contrôle d'essorage indépendant par station– le moteur de chaque station peut être réglé sur différents profils de vitesse et d'accélération

Efficacité élevée du transfert de revêtement– ≥90 % d’utilisation des matériaux, réduisant considérablement les déchets de revêtement

Contrôle précis de l'épaisseur– Précision du poids du revêtement de ±2 %, uniformité de l'épaisseur du film de ±2 µm

Gestion des recettes– 200+ recettes ; changement de produit instantané (<5 minutes)

Changement de luminaire sans outil– nids de produits à changement rapide, temps d'arrêt minimal entre les familles de produits

Extraction des fumées intégrée– manipulation sûre des revêtements à base de solvants

Traçabilité des données– enregistrement complet des lots (vitesse, accélération, temps de séjour, volume de distribution)

Encombrement compact– six stations dans une table rotative nécessitent environ 50 % moins d'espace au sol que six stations en ligne

Entretien facile– plaques de fixation modulaires, servomoteurs accessibles, retrait du panneau sans outil

Assistance et services

Assistance technique gratuite à vie– téléphone, e-mail, appel vidéo, ingénieur support dédié
Installation et mise en service sur site– des ingénieurs disponibles dans le monde entier ; Documentation IQ/OQ en option
Formation des opérateurs et de la maintenance– Formation sur site de 3 à 5 jours incluse
Garantie 2 ans– sur l’entraînement du plateau tournant, les moteurs de rotation, l’API, les pompes de distribution, les capteurs et toute l’électronique
Fourniture de pièces de rechange– disponibilité garantie pendant plus de 10 ans ; Expédition express mondiale en 48 heures pour les composants critiques
Programme de maintenance préventive– inspection annuelle sur site, étalonnage du moteur, reconstruction de la pompe, vérification des capteurs et contrôle de l'alignement des appareils
Tests d'échantillons gratuits et développement de processus– envoyez vos produits en pâte moulée ; nous fournissons un rapport de test de revêtement, des paramètres de rotation optimisés et une configuration de station recommandée
Diagnostic à distance– Accès VPN à l'automate pour le dépannage en temps réel et le réglage des paramètres par logiciel

Emballage et expédition

Emballé dans des caisses en contreplaqué de qualité export avec un film antirouille VCI, des sacs déshydratants et un rembourrage en mousse découpé sur mesure
Expédié en sections modulaires pour le chargement des conteneurs (conteneurs HC de 40 pieds recommandés)
Composants de commande sensibles emballés séparément avec protection antistatique et antichoc
Comprend : manuel en anglais, certificat CE, schémas électriques, certificats d'étalonnage, kit d'outils, kit complet de pièces de rechange
Conditions d'expédition : FOB / CIF / DAP / DDP par mer, fret aérien pour les petits systèmes
Délai : 35 jours pour une configuration standard ; 50 à 70 jours pour les lignes entièrement personnalisées
Commande minimum : 1 jeu

Foire aux questions

Comment la conception rotative à six stations améliore-t-elle la capacité de production par rapport à une coucheuse rotative à station unique ?

Dans une coucheuse à station unique, vous ne pouvez traiter qu'un seul produit à la fois – charger, distribuer, essorer (10 à 30 secondes), décharger – ce qui donne au mieux un rendement de 120 à 360 pièces par heure. Notre système rotatif à six stations traite six produits simultanément : pendant que la station 1 charge un nouveau produit, la station 2 distribue le revêtement, les stations 3 à 5 tournent à différentes vitesses et durées et la station 6 décharge le produit fini. Toutes les stations fonctionnent en parallèle, de sorte que le débit total se rapproche du temps de cycle d'essorage de la station la plus lente. Pour des cycles typiques de 15 secondes, cela donne1 440 pièces par heure– une augmentation de 400 à 900 % par rapport aux alternatives à station unique, avec la même attention de l'opérateur.

Chaque station peut-elle être programmée avec une vitesse d'essorage différente ou s'agit-il d'un réglage global ?

Chacune des six stations possède son propre servomoteur et son propre contrôleur d'entraînement indépendants.. Vous pouvez programmer la station 1 pour qu'elle tourne à 500 tr/min pendant 10 secondes, la station 2 à 1 200 tr/min pendant 8 secondes, la station 3 à 800 tr/min pendant 15 secondes, et ainsi de suite, le tout au sein du même cycle de production. Ceci est inestimable pour les revêtements multicouches ou lors du traitement simultané de différentes formes de produits.

Quels types de revêtements peuvent être appliqués avec cette ligne de revêtement par centrifugation ?

Le système est compatible avecrevêtements barrières à base d'eau, dispersions de biopolymères (PLA, PHA, PBAT), émulsions acryliques, laques à base de solvants, revêtements durcissables aux UV et apprêts époxy ou polyuréthane à faible viscosité. Pour les systèmes aqueux et solvants, le système d’extraction des gaz d’échappement traite la vapeur en toute sécurité. Pour les revêtements durcissables aux UV, nous pouvons intégrer une station de durcissement UV-LED à un emplacement dédié du plateau tournant.

Comment garantir l’uniformité du revêtement sur les produits emboutis comme les bols ou les tasses ?

La méthode de centrifugation distribue naturellement le revêtement du bas vers les parois latérales. Pour les pièces embouties (hauteur>80 mm), nous proposons unprofil de rotation personnalisable en deux étapes: un essorage initial à basse vitesse pour répartir le revêtement le long de la surface inférieure, suivi d'un essorage à grande vitesse qui s'accélère radialement, entraînant le revêtement vers le haut le long des parois latérales. Notre conception de luminaire intègre également des supports inférieurs encastrés qui minimisent la zone de contact, garantissant que toute la surface interne reçoit le contact du revêtement.

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