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Ligne de production modulaire à haut débit de revêtement par rotation pour barrières internes moulées en pulpe
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | OSMANUV |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | OSM-XT-500 |
| Documents: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | CAISSE EN BOIS |
| Délai de livraison: | 30 ~ 40 jours |
| Capacité d'approvisionnement: | Négociation |
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Détail Infomation |
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| Précision de revêtement: | Haute précision | Matériel: | pulpe |
|---|---|---|---|
| Type de plaque: | Assiette | Compatibilité des matériaux: | Produits en fibres moulées en pâte à papier |
| Industries applicables: | Usine de fabrication | Fiabilité du revêtement: | Haute fiabilité |
| Vitesse: | réglable | Garantie: | 1 an |
| Mettre en évidence: | Machine de revêtement modulaire pour moulage en pulpe,Revêtement par rotation à haut débit,Ligne de production de barrières internes moulées en pulpe |
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Description de produit
Ligne de production de revêtement rotatif à rotation modulaire à haut débit pour les barrières internes moulées en pâte
C' est ça.Ligne de production de revêtements rotatifs à haute débit modulaireest conçu pour appliquer des revêtements internes de barrière homogènes et performants, imperméables à l'eau, à l'huile et à la chaleur, sur les ustensiles de table et les emballages en pâte moulée.Le procédé de revêtement rotatif utilise la force centrifuge pour répartir uniformément le revêtement sur des surfaces intérieures tridimensionnelles complexes, éliminant les trous d'épingle et assurant une épaisseur de film sec constante.
Composition de la ligne de production
- Transporteur d'alimentation automatique√ courroie servo-entraînée avec espacement des produits, intégrée à la presse de moulage en amont
- Zone de prétraitement (facultatif)- préchauffage IR ou station de plasma pour améliorer l'adhésion
- Plaque tournante à revêtement rotatif- 12 / 24 / 36 stations d'indexation programmables, indexation servo, précision de positionnement de ±0,1 mm
- Tunnel de séchage/séchage multi-zonesIR + air chaud forcé, contrôle indépendant des zones
- Unité automatique de déchargement et d'empilage
- Cabinet de commande PLC centraliséS7‐1200 avec interface HMI à écran tactile de 10 à 12 pouces
- Gestion des recettes et enregistrement des données¢ Export USB/Ethernet, jusqu'à 500 recettes
Toutes les surfaces de contact du produit sont en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304.entièrement personnalisable.
Paramètres techniques
| Paramètre | Valeur / plage |
|---|---|
| Nombre de postes de travail | 12 / 24 / 36 stations (indexation rotative,personnalisable) |
| Capacité de production | 15 à 35 cycles/min ≈ 360 à 800 pièces/heure (selon le produit,personnalisable) |
| Taille du produit applicable (L × W × H) | Max. 400 × 300 × 150 mm (personnalisable) |
| Précision d'indexation du tourne-disque | ± 0,1 mm (entraînement harmonique servo) |
| Vitesse de rotation par station | 100 à 3000 tr/min (programable indépendamment) |
| Précision de la vitesse de rotation | ± 1 tours par minute (sous charge) |
| Méthode d'application du revêtement | Pompes de mesure de précision + revêtement de rotation à grande vitesse |
| Plage de poids/épaisseur du revêtement | 5 - 25 gsm à sec (réglable, précision ± 2%) |
| Types de revêtement compatibles | Dispersions à base d'eau, PE, PLA, barrières à base de bio, solutions exemptes de PFAS |
| Méthode de séchage / séchage | Tunnel intégré à plusieurs étages (IR + air chaud forcé) (personnalisable: IR uniquement, air chaud uniquement ou UV-LED) |
| Plage de température de séchage | 40 - 150°C (régulation PID indépendante de la zone) |
| Efficacité de transfert du revêtement | ≥ 90% (méthode de rotation centrifuge) |
| Énergie électrique | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, trois phases (personnalisable) |
| Système de commande | S7‐1200 PLC avec interface HMI de 10 à 12 pouces, stockage de 500 recettes |
| Enregistrement des données | USB, Ethernet/IP, Profinet (facultatif au titre de la FDA 21 CFR Partie 11) |
| Dimensions globales de la ligne (L × W × H) | Approximativement 12 000 × 3 000 × 2 200 mm (personnalisable) |
| Caractéristiques de sécurité | Rideau lumineux, arrêt d'urgence, verrouillage du boîtier, protection contre les surtempératures |
| Matériel | SUS304 (surfaces en contact avec les denrées alimentaires); cadre en acier à usage lourd avec peinture anticorrosion |
| Conformité | Le produit est soumis à des contrôles. |
Applications
- Produits de restauration¥ plateaux, bols, coquillages, boîtes à lunch, porte-gobelets
- Plateaux à œufs et plateaux à produits agricoles∆ revêtement barrière à l'humidité pour les emballages de fruits et légumes
- Emballages électroniques- plateaux antistatiques pour semi-conducteurs, cartes de circuits, disques durs
- Emballages industriels- protecteurs d'angle, protecteurs de bords, supports de palettes
- Disques pour appareils médicaux∆ emballage de barrière stérile
- Emballages de produits cosmétiques∆ inserts en fibres moulées haut de gamme et plateaux d'affichage
- Folio de produit pharmaceutique¥ plateaux de comprimés
Options de personnalisation
- Nombre de stations personnalisable12, 24 ou 36 stations; évolutive par l'ajout de modules de plateau tournant
- Armatures de produits personnalisables (nids)- des luminaires spéciaux pour chaque forme de produit avec système de changement rapide
- Vitesse de rotation personnalisable par station∆ programmation indépendante pour les séries de produits mixtes
- Configuration personnalisable de la zone de séchage- ajouter des LED UV, modifier le rapport IR/air chaud ou intégrer des sections de refroidissement
- Système d'application de revêtement personnalisablePompes péristaltiques, seringue de précision, atomiseur rotatif ou buse de pulvérisation
- Interface de commande personnalisable✓ manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé avec intégration MES/ERP
- Longueur et disposition de ligne personnalisables∆ placement compact ou convoyeur étendu pour les grandes lignes
- Compatibilité personnalisable avec les salles blanches- ISO 5 à ISO 8 avec filtrage HEPA/ULPA et boîtier à pression positive
Principales caractéristiques
- Traitement parallèle par indexation rotative∙ toutes les stations fonctionnent simultanément; débit maximal par étage
- revêtement par rotation de haute précision- une couverture uniforme à 360° sur des géométries 3D complexes, sans trous d'épingle ni rayures
- Séchage par étapes intégréL'IR + à air chaud forcé en ligne élimine le four de durcissement séparé et la double manipulation
- Transition à la recette- conserver plus de 500 recettes; changer entre les familles de produits en moins de 5 minutes
- Contrôle de pression en boucle fermée- assure un poids et une épaisseur de revêtement cohérents (± 2%) (> 95% d'uniformité d'épaisseur)
- Efficacité élevée des matériauxLe revêtement par rotation permet un transfert de matériau de 90% ou plus, ce qui réduit considérablement les déchets par rapport au pulvérisation.
- Construction modulaire lourde- évolutif de 12 à 36 stations; élargi via des sections tourne-disque boulonnées
- Traçabilité complète des données- enregistrement par lots de la vitesse, de la température et du poids du revêtement pour assurer la conformité au contrôle qualité
- Conception d'économie d'énergieLes ventilateurs contrôlés par VFD, les zones IR ne s'activent qu'avec la présence du produit, en mode veille
- Changement de fixation sans outil∆ les nids de produits à libération rapide; temps d'arrêt minimal entre les séries de production
Soutien et services
- Assistance technique gratuite à vie- téléphone, courrier électronique, appel vidéo
- Installation et mise en service sur siteDes ingénieurs disponibles dans le monde entier (2 à 3 semaines sur place)
- Formation à l'exploitant et à la maintenance 5 à 10 jours de formation sur place inclus
- Garantie complète de 2 ans- sur le lecteur de tourne-disque, les moteurs de rotation, le PLC, les pompes et tous les appareils électroniques
- Fourniture de pièces détachées- garantie de plus de 10 ans; expédition express mondiale de 48 heures
- Contrats de maintenance préventive- inspection annuelle sur place, étalonnage du moteur, reconstruction de la pompe, vérification des capteurs
- Tests d'échantillons et développement de procédés gratuitsNous vous enverrons les produits de pâte moulée; nous vous fournirons un rapport d'optimisation complet
- Diagnostic à distanceAccès VPN au PLC pour le dépannage en temps réel, les mises à jour logicielles et le réglage des paramètres
Emballage et expédition
- Emballés dans des caisses en bois pour l'exportation lourdes avec film anti-rouille VCI, sacs de sécheurs, indicateurs de choc et rembourrage en mousse sur mesure
- Expédié en sections modulaires (assemblage de plateau tournant, sections de convoyeur, tunnel de séchage, armoire de commande) pour le chargement en conteneurs (contenants HC de 40 pieds sont recommandés)
- Composants de commande sensibles (PLC, HMI, caméras) emballés séparément avec une protection antistatique antichoc
- Comprend: manuel en anglais, certificat CE, schémas électriques, certificats d'étalonnage (vitesse de rotation, volume de la pompe, capteurs de température), trousse à outils, trousse complète de pièces détachées
- Conditions d'expédition: FOB / CIF / DAP / DDP par voie maritime, fret aérien pour les composants sensibles
- Temps de réalisation: 35 jours pour les lignes de 12 stations; 50 à 70 jours pour les lignes de 24 ou 36 stations entièrement personnalisées
- Commande minimale: 1 jeu
Questions fréquemment posées
Q1: Quelle est la capacité de production typique de cette ligne de revêtement rotatif?
A1: La capacité de production varie de 360 à 800 pièces par heure pour la configuration de 24 stations (15 à 35 cycles/minute, selon le produit).000 pièces par heureLa capacité estentièrement personnalisablebasé sur votre volume de production cible.
Q2: Cette ligne peut-elle gérer plusieurs formes de produits dans la même série de production?
R2: Oui, avec lepersonnalisableSystème de fixation à changement rapide. Chaque forme de produit dispose d'une plaque de nid dédiée. Le changement prend moins de 5 minutes en échangeant les plaques de nid et en sélectionnant la recette correspondante à partir de l'interface HMI.Les stations de tourne-disque peuvent également être configurées pour des courses de produits mixtes si les hauteurs des appareils et les paramètres de rotation le permettent..
Q3: Quels types de revêtements sont compatibles avec le procédé de revêtement par rotation?
A3: La ligne est compatible avec les dispersants à base d'eau (PE, PLA, polymères à base de bio), les revêtements barrières exempts de PFAS, les émulsions à l'épreuve de l'huile et les additifs fonctionnels (anti-statiques).Pour revêtements à base de solvants, nous pouvons améliorer le boîtier avec des équipements électriques à l'épreuve des explosions et des échappements amélioréspersonnalisableUne option.
Q4: Quelle est la différence entre le revêtement par spinning et le revêtement par pulvérisation en termes de déchets de matériaux et d'uniformité de la couverture?
A4: Le revêtement par rotation permet d'atteindre un rendement de transfert ≥ 90% (matériau appliqué par rapport au matériau utilisé) ◄ sensiblement supérieur à celui de la pulvérisation à l'air (40-60%).La force centrifuge répand le revêtement uniformément sur toutes les surfaces internesPour les revêtements barrières à haute valeur ajoutée (p. ex. polymères biosourcés),Le revêtement par rotation peut réduire les coûts des matériaux de 30 à 50%.
Q5: La ligne peut-elle être intégrée à ma presse de moulage de pâte existante?
A5: Absolument. La hauteur, l'orientation et les signaux de synchronisation du convoyeur d'alimentation (contacts secs, Ethernet/IP) sontentièrement personnalisableNous pouvons également intégrer un robot de prise-et-place pour le transfert direct de la presse au tourne-disque.
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