Aperçu Produits Machine de revêtement pour moulage de pâte

Ligne de production modulaire à haut débit de revêtement par rotation pour barrières internes moulées en pulpe

Name: Ligne de production modulaire à haut débit de revêtement par rotation pour barrières internes moulées en pulpe
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Tous les produits

machine de revêtement UV
(105)

Machine de revêtement de jet
(124)

machine de traitement UV
(162)

Équipement de revêtement de rouleau
(124)

Machine de revêtement de rideau
(42)

Machine de bande de conveyeur
(57)

Machine de séchage infrarouge
(88)

Machine rotatoire de transfert de chaleur
(31)

Équipement de séchage sous vide de micro-onde
(89)

Machine d'irradiation uv
(69)

four de la température constante
(42)

LED UV traitant la machine
(57)

machine de stratification de film
(68)

Accessoires de mètre d'énergie
(8)

Machine de revêtement pour moulage de pâte
(111)

Machine de séchage industrielle
(30)

Les Meilleurs Produits

Machine de revêtement de pâte polyvalente et durable

24 Station de travail pour les bols Prévention des fuites

Équipement de revêtement à haute barrière de rotation imperméable aux huiles pour emballages alimentaires

Certificat

Examens de client

Le meilleur service, le meilleur produit, la meilleure qualité. Donnez-vous une certaine éloge !

—— Daniel

Le sérieux de l'attitude, la finesse de l'exécution t'est très satisfaisant !

—— Guy de Maupassant

Le meilleur vendeur ne vend pas le produit, il se vend。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Bon vendeur. Patient même. Ai finalement obtenu je ce que j'ai voulu

—— Edward Adam Davis

La vitesse de la livraison et le service après-vente je suis très heureux avec lui !

—— George Smith

Je suis en ligne une discussion en ligne

Ligne de production modulaire à haut débit de revêtement par rotation pour barrières internes moulées en pulpe

Modular High‑Throughput Rotary Spin Coating Production Line for Pulp Molded Internal Barriers

Image Grand : Ligne de production modulaire à haut débit de revêtement par rotation pour barrières internes moulées en pulpe

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	Chine
Nom de marque:	OSMANUV
Certification:	ISO9001
Numéro de modèle:	OSM-XT-500
Documents:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Détails d'emballage:	CAISSE EN BOIS
Délai de livraison:	30 ~ 40 jours
Capacité d'approvisionnement:	Négociation

Contact

Ligne de production modulaire à haut débit de revêtement par rotation pour barrières internes moulées en pulpe

description de

Précision de revêtement:	Haute précision	Matériel:	pulpe
Type de plaque:	Assiette	Compatibilité des matériaux:	Produits en fibres moulées en pâte à papier
Industries applicables:	Usine de fabrication	Fiabilité du revêtement:	Haute fiabilité
Vitesse:	réglable	Garantie:	1 an
Mettre en évidence:	Machine de revêtement modulaire pour moulage en pulpe , Revêtement par rotation à haut débit , Ligne de production de barrières internes moulées en pulpe

Ligne de production de revêtement rotatif à rotation modulaire à haut débit pour les barrières internes moulées en pâte

C' est ça.Ligne de production de revêtements rotatifs à haute débit modulaireest conçu pour appliquer des revêtements internes de barrière homogènes et performants, imperméables à l'eau, à l'huile et à la chaleur, sur les ustensiles de table et les emballages en pâte moulée.Le procédé de revêtement rotatif utilise la force centrifuge pour répartir uniformément le revêtement sur des surfaces intérieures tridimensionnelles complexes, éliminant les trous d'épingle et assurant une épaisseur de film sec constante.

Composition de la ligne de production

Transporteur d'alimentation automatique√ courroie servo-entraînée avec espacement des produits, intégrée à la presse de moulage en amont
Zone de prétraitement (facultatif)- préchauffage IR ou station de plasma pour améliorer l'adhésion
Plaque tournante à revêtement rotatif- 12 / 24 / 36 stations d'indexation programmables, indexation servo, précision de positionnement de ±0,1 mm
Tunnel de séchage/séchage multi-zonesIR + air chaud forcé, contrôle indépendant des zones
Unité automatique de déchargement et d'empilage
Cabinet de commande PLC centraliséS7‐1200 avec interface HMI à écran tactile de 10 à 12 pouces
Gestion des recettes et enregistrement des données¢ Export USB/Ethernet, jusqu'à 500 recettes

Toutes les surfaces de contact du produit sont en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304.entièrement personnalisable.

Paramètres techniques

Paramètre	Valeur / plage
Nombre de postes de travail	12 / 24 / 36 stations (indexation rotative,personnalisable)
Capacité de production	15 à 35 cycles/min ≈ 360 à 800 pièces/heure (selon le produit,personnalisable)
Taille du produit applicable (L × W × H)	Max. 400 × 300 × 150 mm (personnalisable)
Précision d'indexation du tourne-disque	± 0,1 mm (entraînement harmonique servo)
Vitesse de rotation par station	100 à 3000 tr/min (programable indépendamment)
Précision de la vitesse de rotation	± 1 tours par minute (sous charge)
Méthode d'application du revêtement	Pompes de mesure de précision + revêtement de rotation à grande vitesse
Plage de poids/épaisseur du revêtement	5 - 25 gsm à sec (réglable, précision ± 2%)
Types de revêtement compatibles	Dispersions à base d'eau, PE, PLA, barrières à base de bio, solutions exemptes de PFAS
Méthode de séchage / séchage	Tunnel intégré à plusieurs étages (IR + air chaud forcé) (personnalisable: IR uniquement, air chaud uniquement ou UV-LED)
Plage de température de séchage	40 - 150°C (régulation PID indépendante de la zone)
Efficacité de transfert du revêtement	≥ 90% (méthode de rotation centrifuge)
Énergie électrique	380V / 400V / 460V, 50/60Hz, trois phases (personnalisable)
Système de commande	S7‐1200 PLC avec interface HMI de 10 à 12 pouces, stockage de 500 recettes
Enregistrement des données	USB, Ethernet/IP, Profinet (facultatif au titre de la FDA 21 CFR Partie 11)
Dimensions globales de la ligne (L × W × H)	Approximativement 12 000 × 3 000 × 2 200 mm (personnalisable)
Caractéristiques de sécurité	Rideau lumineux, arrêt d'urgence, verrouillage du boîtier, protection contre les surtempératures
Matériel	SUS304 (surfaces en contact avec les denrées alimentaires); cadre en acier à usage lourd avec peinture anticorrosion
Conformité	Le produit est soumis à des contrôles.

Applications

Produits de restauration¥ plateaux, bols, coquillages, boîtes à lunch, porte-gobelets
Plateaux à œufs et plateaux à produits agricoles∆ revêtement barrière à l'humidité pour les emballages de fruits et légumes
Emballages électroniques- plateaux antistatiques pour semi-conducteurs, cartes de circuits, disques durs
Emballages industriels- protecteurs d'angle, protecteurs de bords, supports de palettes
Disques pour appareils médicaux∆ emballage de barrière stérile
Emballages de produits cosmétiques∆ inserts en fibres moulées haut de gamme et plateaux d'affichage
Folio de produit pharmaceutique¥ plateaux de comprimés

Options de personnalisation

Nombre de stations personnalisable12, 24 ou 36 stations; évolutive par l'ajout de modules de plateau tournant
Armatures de produits personnalisables (nids)- des luminaires spéciaux pour chaque forme de produit avec système de changement rapide
Vitesse de rotation personnalisable par station∆ programmation indépendante pour les séries de produits mixtes
Configuration personnalisable de la zone de séchage- ajouter des LED UV, modifier le rapport IR/air chaud ou intégrer des sections de refroidissement
Système d'application de revêtement personnalisablePompes péristaltiques, seringue de précision, atomiseur rotatif ou buse de pulvérisation
Interface de commande personnalisable✓ manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé avec intégration MES/ERP
Longueur et disposition de ligne personnalisables∆ placement compact ou convoyeur étendu pour les grandes lignes
Compatibilité personnalisable avec les salles blanches- ISO 5 à ISO 8 avec filtrage HEPA/ULPA et boîtier à pression positive

Principales caractéristiques

Traitement parallèle par indexation rotative∙ toutes les stations fonctionnent simultanément; débit maximal par étage
revêtement par rotation de haute précision- une couverture uniforme à 360° sur des géométries 3D complexes, sans trous d'épingle ni rayures
Séchage par étapes intégréL'IR + à air chaud forcé en ligne élimine le four de durcissement séparé et la double manipulation
Transition à la recette- conserver plus de 500 recettes; changer entre les familles de produits en moins de 5 minutes
Contrôle de pression en boucle fermée- assure un poids et une épaisseur de revêtement cohérents (± 2%) (> 95% d'uniformité d'épaisseur)
Efficacité élevée des matériauxLe revêtement par rotation permet un transfert de matériau de 90% ou plus, ce qui réduit considérablement les déchets par rapport au pulvérisation.
Construction modulaire lourde- évolutif de 12 à 36 stations; élargi via des sections tourne-disque boulonnées
Traçabilité complète des données- enregistrement par lots de la vitesse, de la température et du poids du revêtement pour assurer la conformité au contrôle qualité
Conception d'économie d'énergieLes ventilateurs contrôlés par VFD, les zones IR ne s'activent qu'avec la présence du produit, en mode veille
Changement de fixation sans outil∆ les nids de produits à libération rapide; temps d'arrêt minimal entre les séries de production

Soutien et services

Assistance technique gratuite à vie- téléphone, courrier électronique, appel vidéo
Installation et mise en service sur siteDes ingénieurs disponibles dans le monde entier (2 à 3 semaines sur place)
Formation à l'exploitant et à la maintenance 5 à 10 jours de formation sur place inclus
Garantie complète de 2 ans- sur le lecteur de tourne-disque, les moteurs de rotation, le PLC, les pompes et tous les appareils électroniques
Fourniture de pièces détachées- garantie de plus de 10 ans; expédition express mondiale de 48 heures
Contrats de maintenance préventive- inspection annuelle sur place, étalonnage du moteur, reconstruction de la pompe, vérification des capteurs
Tests d'échantillons et développement de procédés gratuitsNous vous enverrons les produits de pâte moulée; nous vous fournirons un rapport d'optimisation complet
Diagnostic à distanceAccès VPN au PLC pour le dépannage en temps réel, les mises à jour logicielles et le réglage des paramètres

Emballage et expédition

Emballés dans des caisses en bois pour l'exportation lourdes avec film anti-rouille VCI, sacs de sécheurs, indicateurs de choc et rembourrage en mousse sur mesure
Expédié en sections modulaires (assemblage de plateau tournant, sections de convoyeur, tunnel de séchage, armoire de commande) pour le chargement en conteneurs (contenants HC de 40 pieds sont recommandés)
Composants de commande sensibles (PLC, HMI, caméras) emballés séparément avec une protection antistatique antichoc
Comprend: manuel en anglais, certificat CE, schémas électriques, certificats d'étalonnage (vitesse de rotation, volume de la pompe, capteurs de température), trousse à outils, trousse complète de pièces détachées
Conditions d'expédition: FOB / CIF / DAP / DDP par voie maritime, fret aérien pour les composants sensibles
Temps de réalisation: 35 jours pour les lignes de 12 stations; 50 à 70 jours pour les lignes de 24 ou 36 stations entièrement personnalisées
Commande minimale: 1 jeu

Questions fréquemment posées

Q1: Quelle est la capacité de production typique de cette ligne de revêtement rotatif?

A1: La capacité de production varie de 360 à 800 pièces par heure pour la configuration de 24 stations (15 à 35 cycles/minute, selon le produit).000 pièces par heureLa capacité estentièrement personnalisablebasé sur votre volume de production cible.

Q2: Cette ligne peut-elle gérer plusieurs formes de produits dans la même série de production?

R2: Oui, avec lepersonnalisableSystème de fixation à changement rapide. Chaque forme de produit dispose d'une plaque de nid dédiée. Le changement prend moins de 5 minutes en échangeant les plaques de nid et en sélectionnant la recette correspondante à partir de l'interface HMI.Les stations de tourne-disque peuvent également être configurées pour des courses de produits mixtes si les hauteurs des appareils et les paramètres de rotation le permettent..

Q3: Quels types de revêtements sont compatibles avec le procédé de revêtement par rotation?

A3: La ligne est compatible avec les dispersants à base d'eau (PE, PLA, polymères à base de bio), les revêtements barrières exempts de PFAS, les émulsions à l'épreuve de l'huile et les additifs fonctionnels (anti-statiques).Pour revêtements à base de solvants, nous pouvons améliorer le boîtier avec des équipements électriques à l'épreuve des explosions et des échappements amélioréspersonnalisableUne option.

Q4: Quelle est la différence entre le revêtement par spinning et le revêtement par pulvérisation en termes de déchets de matériaux et d'uniformité de la couverture?

A4: Le revêtement par rotation permet d'atteindre un rendement de transfert ≥ 90% (matériau appliqué par rapport au matériau utilisé) ◄ sensiblement supérieur à celui de la pulvérisation à l'air (40-60%).La force centrifuge répand le revêtement uniformément sur toutes les surfaces internesPour les revêtements barrières à haute valeur ajoutée (p. ex. polymères biosourcés),Le revêtement par rotation peut réduire les coûts des matériaux de 30 à 50%.

Q5: La ligne peut-elle être intégrée à ma presse de moulage de pâte existante?

A5: Absolument. La hauteur, l'orientation et les signaux de synchronisation du convoyeur d'alimentation (contacts secs, Ethernet/IP) sontentièrement personnalisableNous pouvons également intégrer un robot de prise-et-place pour le transfert direct de la presse au tourne-disque.

Produit Tag: