Système industriel de revêtement par rotation à double tête pour une production à haut débit – Conception de mandrin personnalisable et distribution automatisée

C' est ça.un revêtement de rotation à double station personnalisableest conçu pour un dépôt de film mince à haut débit sur des substrats tels que des plaquettes de silicium, du verre et des films polymères.la recherche,salle blanche, etproduction industrielleLe système estentièrement personnalisableen termes de taille de la broche, de la plage de vitesse de rotation, du nombre d'étapes du programme et de la méthode de distribution.Deux stations indépendantes permettent un fonctionnement simultané ou alterné - une station peut être recouverte pendant que l'autre est chargée/déchargéeIl est idéal pour les applications de revêtement photorésistant, de dépôt sol-gel et de couche barrière dans les industries des semi-conducteurs, des MEMS, de l'optique et de l'électronique imprimée.

• Les autres produits: revêtement photorésistant sur plaquettes de silicium, appareils MEMS
• Optoélectronique: dépôt à couches minces pour LED, cellules solaires, écrans plats
• Science des matériaux: revêtements en sol-gel, en polymère et en nanocomposites
• Biomédicale: Fabrication de dispositifs de biosensors et de microfluides
• Produits électroniques imprimés: Dépôt d'encre conductrice sur des substrats souples
• Emballage: revêtement barrière sur les contenants alimentaires et les produits en papier

Ce revêtement de rotation à double station esthautement personnalisablepour répondre aux exigences spécifiques de votre demande:

• Conception et taille de la broche: rouleaux sous vide pour substrats de 10 mm à 450 mm, usinés sur mesure
• Plage de vitesse de rotation: extensible jusqu'à 15 000 tr / min pour les applications à film ultra-mince
• Nombre de stations: élargissable à 3 ou 4 stations pour le traitement en lots multiples
• Système de distribution: manuels, semi-automatiques ou entièrement automatisés avec pompes servo
• Contrôle de l'environnement: salle blanche (classe 10-100 000), purge des gaz inertes, contrôle de l'humidité
• Intégration thermique: Plaque chaude intégrée (jusqu'à 300°C) ou module de durcissement UV
• Automatisation: chargement/déchargement robotisé, intégration de convoyeurs, traitement par lots
• Matériau de boîtier: PTFE résistant aux solvants, acier inoxydable ou conception à l'épreuve des explosions

• Traitement parallèle: Deux stations fonctionnent indépendamment - chargement et charge simultanément, doublant le débit par rapport aux unités d'une seule station
• Contrôle indépendant des recettes: Chaque station exécute simultanément différents matériaux ou paramètres de rotation
• Haute précision: moteur CC ou servo sans balai avec une stabilité de ±1 tours par minute pour une uniformité exceptionnelle
• Chambre résistante aux produits chimiques: Construction en acier inoxydable avec revêtement résistant aux solvants pour une compatibilité en salle blanche
• Fermetures de sécurité: verrouillage du couvercle et arrêt d'urgence à chaque station
• Traçabilité des données: stockage des recettes, surveillance en temps réel, exportation USB/Ethernet (facultatif)
• Faible entretien: Conception sans vibration avec roulements scellés

• Consultation gratuite sur les procédés et tests de matériaux (envoyez-nous vos substrats)
• Installation, étalonnage et formation des opérateurs sur place
• Garantie de 12 mois sur tous les composants, support technique à vie
• Disponibilité des pièces de rechange (chutes, pompes, moteurs) dans les 48 heures
• Résolution de problèmes à distance par appel vidéo ou surveillance de l'IoT (personnalisable)

• Emballage: mousse antistatique + boîtier en contreplaqué renforcé (avec sécheur pour les composants sensibles à l'humidité)
• Transport aérien: FOB Shanghai / CIF par voie maritime, aérienne ou ferroviaire. Temps de livraison: 15-30 jours après confirmation de la personnalisation (plus longtemps pour les chucks personnalisés ou l'intégration d'automatisation)

R: Une machine à deux stations partage un système de contrôle et une empreinte tout en permettant à un opérateur de charger/décharger une station pendant que l'autre est en train de revêtir - éliminant ainsi le temps d'inactivité.Cela se traduit par un investissement total inférieur, un espace de laboratoire plus petit et un débit plus élevé.

R: Oui. Chaque station dispose de commandes programmables indépendantes, ce qui vous permet de revêtir différents matériaux ou substrats en même temps sans contamination croisée.

A: les chucks sontpersonnalisableNous proposons des rouleaux standard pour les plaquettes rondes (2"-12") etmachines à coudre à la mainpour les substrats carrés, rectangulaires ou irréguliers.